厚片吸塑是热成型的简化版本,其中将塑料片材加热至成型温度,拉伸到单表面模具上,并通过真空将其压在模具上。 此过程是许多行业不可或缺的一部分,例如汽车、医疗、零售等。 它具有多种优势,包括成本效益、生产速度和产品设计的多功能性。【包装技术】厚片吸塑工艺及应用说明和成本构成什么是厚板吸塑。厚板吸塑又名厚片吸塑,是指所用的原材料厚度超过2mm,无法在全自动机器上吸塑成型,必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑产品既能代替注塑加工,节省昂贵的注塑模具成本,也能代替传统的手工制作,具有生产工艺先进,速度快,质量可靠等优点。绿色、高效、智能,厚板吸塑引导现代制造业新潮流。湖南耐腐蚀厚板吸塑供应
厚板吸塑的制作流程,厚片吸塑与薄片吸塑原理类似,是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态,吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走,将板材紧紧贴覆在模具表面,冷却定型而取得制品的工艺过程。吸塑成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:上料—加热软化—反吹预拉—吸塑—冷却定型—脱模取件。取出塑件后又再放置板材(可收到或自动),进行下一个循环。薄片吸塑一般用于食品包装、药品包装、化妆品包装等行业。产品厚度10-100丝。厚片吸塑主要用于汽车、五金、电动车等行业,产品厚度1-10mm甚至更厚。湖北PVC厚板吸塑定制厚板吸塑突破了传统注塑的局限,可生产更厚、更强的塑料制品。
厚板吸塑的尺寸及其成型工艺要求,吸塑常见的有两种,一种是薄片吸塑,另一种是厚片吸塑;而厚片吸塑的材料有好多,常见的也两种,一种是abs厚片吸塑,另一个是亚克力厚片吸塑。相比之下,ABS厚片性能优势,所以是吸塑生产制造厂家进行厚片吸塑加工材料的选择。ABS厚片具有优良的力学性能和极强的耐磨性,同时冲击强度性能良好,并且它还能在极低的温度下使用,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。除了ABS厚片之外,还有PET厚片、PVC厚片、PS厚片等。
怎么样去设计厚板吸塑产品:1. 通过模具的分析,我们可以清楚明白产品的成型过程,在这个过程中,要出现一定的拔模角度(3度),表面要一定的圆角(R>3.5),侧面可以出现一定的行位、碰穿. 装配位(boss柱、卡扣)不适合,怎么样实现装配位:1):转接件粘接;2):转接件锁螺丝,精度不是很好,需做定位治具,对于精度特别高的,无法实现,一般大部分的反插骨可以通过这种方法去实现。2. 这种产品的实现有点类似于钣金的冲压和拉伸(缺少加热系统),拉伸的过程相当于吸塑加热的过程;跟碳纤维的热压工艺也类似。制作厚板吸塑产品的成本相对较高,但具有高附加值。
精度和准确度,厚片吸塑可以制造形状复杂且细节丰富的零件。 这一过程在航空航天工业中至关重要,因为该工业中的组件通常需要与其他零件精确配合,从而实现简化的组装和可靠的性能。轻便耐用,热成型部件的轻质且耐用是另一个显着优势。 塑料的选择和厚度可以根据应用进行定制,从而在不影响强度的情况下减轻重量——这是每一盎司都很重要的航空航天领域的关键考虑因素。材料多样性,从阻燃 ABS 到强度高聚碳酸酯,多种材料均可厚片吸塑。 这些材料可以根据航空航天部件在耐温性、抗冲击性、紫外线稳定性等方面的具体要求进行选择。成本效益,与注塑成型或机械加工不同,厚片吸塑不需要昂贵的工具,并且更具成本效益,特别是对于中小型生产运行。 这使其成为为特定飞机型号生产定制零件或组件的可行选择。就选无锡鑫旺德新材料科技有限公司的厚板吸塑,需要电话联系我司哦!广东配件厚板吸塑
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无锡鑫旺德新材料科技有限公司的厚片吸塑加工服务具有以下优势:1.高精度模具制作,公司拥有先进的数控机床等高精度设备,可以制作出高精度的模具,确保产品的精度和质量。2.多种塑料片材可选,公司可以提供多种塑料片材,如ABS、PP、PVC等,以满足客户的不同需求。3.专业的技术团队,公司拥有专业的技术团队,可以为客户提供全方面的技术支持和服务,确保客户的需求得到满足。4.高效的生产能力,公司拥有高效的生产能力,可以快速响应客户的需求,确保产品的及时交付。总之,厚片吸塑加工技术是一种非常常见的加工方式,可以制造出各种形状的产品。无锡鑫旺德新材料科技有限公司作为一家专业的厚片吸塑加工企业,可以为客户提供高质量的加工服务,满足客户的不同需求。湖南耐腐蚀厚板吸塑供应