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20 世纪 70 年代，日本引进德国 TPU 生产设备。随后，TPU 生产技术从日本传入中国台湾。中国大陆从 20 世纪 80 年代开始接触 TPU 生产技术，但一直未实现研发与工艺上的突破。90 年代以后，随着市场对TPU 材料的需求增长，在欧、美、台资企业进入大陆后，大陆一些企业开始进行 TPU 的生产、销售。从产业生命周期来看，国内的 TPU 行业正处于成长期，市场前景广阔。从产业的发展前景来看，国内拥有庞大的市场规模和消费需求，同时也具备一定的制造能力和技术实力。TPU材料的应用潜力巨大，可以为社会带来更多的便利和创新，与国际品牌的合作与竞争极大的促进了国内企业的发展，这为国内TPU行业的发展提供了良好的条件。TPU具有良好的可加工性，可以通过注塑成型、挤出、吹塑等方式制造各种形状和尺寸的制品。山东 路博润 TPU EV89AT9

热塑性聚氨酯弹性体简称TPU，又称PU热塑料，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。与通用的塑料与橡胶材料相比，TPU具有硬度范围广、机械性能突出、耐高/低温性能优异、加工性能好、环保性能优良、可塑性强、可设计性强、透明性能优异等优越特性，其既有橡胶材料的高弹性，又有工程塑料的强度。并且废弃后可重复加工利用，且在堆肥状态下能够自动降解，对环境不造成任何污染。符合循环经济和可持续发展的要求，是未来新材料的主要发展方向之一。山东 路博润 TPU EV89AT9通过使用具有阻燃性能的TPU材料可以提升充电线缆的防火性能，减少火灾的风险，提高充电线缆的安全性。

热塑性聚氨酯弹性体（TPU）在医疗领域中有多种应用，一些常见的包括：医用器械和设备：TPU 可用于制造医用导管、导管连接器、注射器、输液袋等医疗器械和设备的零部件，因为它具有良好的生物兼容性和耐化学性。医疗辅助器具：TPU 可用于制造医疗辅助器具，如矫形器、义肢、假肢等。TPU 具有良好的柔软性和可塑性，适合用于直接接触皮肤的辅助器具制造。医疗用品：TPU 还可用于制造一些医疗用品，比如弹性绷带、敷料、胶带等。TPU 的弹性和耐磨性能使其成为这些用品的理想材料之一。总的来说，热塑性聚氨酯弹性体在医疗领域中的应用为医疗器械、辅助器具和医疗用品的制造提供了一种可靠且多样化的选择。

无机类阻燃剂主要有含铝、硼、硅、镁、钛等元素的无机化合物。无机类阻燃剂的阻燃机制主要是以降低TPU燃烧时所产生的热量或是提高碳层强度和隔热效果的途径来达到阻燃的目的。无机阻燃剂可研磨成粉末或本身就是纳米尺寸，它们通过表面改性后可以与TPU树脂混合，在TPU基体材料燃烧时有的会发生复杂的化学反应。如常用的无机阻燃剂氢氧化铝，当TPU燃烧时，氢氧化铝分子中的结晶水会释放出来，形成水蒸气，降低氧气浓度，同时吸收热量。氢氧化铝脱水后生成氧化铝颗粒物也会和高分子材料燃烧所生成的碳结合，形成坚固复合碳层，隔绝氧气，使内部高分子难以继续燃烧。近年来，除了传统的无机阻燃剂，大量的新型无机阻燃剂被科研工作者陆续开发出来用于TPU阻燃。无机阻燃剂添加到TPU中除了具有强化碳层和催化成碳的功效之外，一些含特殊金属离子的无机化合物还同时具有很好的抑烟效果，在环保方面有其优势，因此也是越来越被人们所关注，但无机粒子与有机高分子TPU的相容性并不好，添加量一般都比较低，大量添加则会损伤TPU的力学性能。TPU是解决线缆柔性护套材料材料方案的优异选项。

反应型阻燃改性是指在聚氨酯高分子链结构中通过化学键引入具有阻燃功能元素或化学官能团，使TPU高分子链本身具有阻燃特点。目前，常用的反应型阻燃剂是含有磷、氮等元素的多元醇或者异氰酸酯单元。如以含磷多元醇作为聚合单体制备的本征阻燃TPU。使用磷系阻燃多元醇来改性TPU，磷元素通过聚合反应引入到高分子链中，其作为多元醇结构中的一部分，在燃烧过程中，磷元素会以PO·自由基的形式释放并捕捉高分子基体燃烧生成的自由基，从而猝灭燃烧反应，同时促进基体成碳，达到阻燃的效果。而含氮阻燃剂主要是通过在高温下分解产生而NH3、N2等不燃气体起到阻燃效果。反应型阻燃改性一般具有阻燃作用持久稳定，对材料其他性能影响较小的优势，但改性过程相对复杂，涉及到聚合反应。同时对改性剂的要求也较高，只有部分阻燃元素或官能团能引入TPU分子链中，因此研究及实际应用并不多。另外，反应型阻燃技术的阻燃效率还有待进一步提高。TPU用作电缆的填充物可以提供机械支撑和保护，减少电缆内部的应力和压力，提高电缆的可靠性和耐久性。上海 TPU EV89AT9

TPU薄膜具有其他塑料和橡胶无法比拟的强度、韧性、耐磨、耐油、耐老化、环保无毒等优良特性。山东 路博润 TPU EV89AT9

TPU一开始由德国拜耳公司于1958年研制成功。随后，TPU生产技术从日本传入中国台湾。中国大陆从20世纪80年代开始接触TPU生产技术，但一直未实现研发与工艺上的突破。大陆地区从上世纪七八十年代通过“七五攻关”，初步掌握了TPU双螺杆法连续生产合成技术，但是由于TPU生产技术门槛高，特别是设备要求和生产管理水平要求高。所以大陆的生产一直在低水平徘徊，研究也没取得太大的进展，研发和生产水平一直落后于外资企业和台资企业。90年代以后，随着市场对TPU材料的需求增长，在欧、美、台资企业进入大陆后，大陆一些企业开始进行TPU的生产、销售。随着各大中国台湾企业的登陆，大陆的TPU生产才得到了大力的发展。山东 路博润 TPU EV89AT9

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