江西托盘厚板吸塑工艺

什么是厚片吸塑？对于这个问题我们之前也做了简单的介绍，但是发现还有很客户是不明白的。正好这里也借助这个机会为大家来讲解下。希望可以为相关人士带来好的帮助。在看到厚片吸塑这个词的时候相信大部分的人还不了解它是什么东西。不过大家也不用着急。这里在这里为你讲述以后就会明白的。其实厚片吸塑又称厚板吸塑，是指使用材料厚度超过2mm，在使用的是它是不能在全自动工具上吸塑成型，采用厚片吸塑专门使用的半自动吸塑成型机进行加工和生产。这样解释的话相信大家就会明白的。厚片吸塑过程可能是能源密集型的，特别是需要高热量和维持真空水平。江西托盘厚板吸塑工艺

厚片吸塑材料及其特性：一、PET硬片韧性好，是如今几年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、强度高、高透明性，以及可回收再生 利用，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料而逐渐取缔PVC，但价格高。二、PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是如今几年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，普遍应用于医药、食品、玩具、电子。湖北双层厚板吸塑板材厚板吸塑用途分类：机器设备外壳吸塑、展示架吸塑、广告吸塑、底座吸塑、形象以及品牌吸塑。

厚片吸塑在使用的时候我们还需要了解下它的优点的。该产品它的工程项目合理性。成型复合型片材、聚氨酯发泡片材和包装印刷片材的制品，这样的话才可以以适度更改模具来替代转变厚片吸塑加工成型机械设备。这也是这些行业所使用它的主要原因的。而且它的壁太薄的制品可以用高溶体粘度的片材厚片吸塑加工，所以说我们在用的是而注入同样壁厚的则低溶体粘度的粉料。那么这个是就会针对小量的塑料件，因此有益的模具成本费是厚片吸塑加工的又一优势，而对大批的制品，当然它的制品能做到十分薄的厚度及吸朔成型设备的高回报比则十分有益。厚片吸塑为了保持平衡，双液压缸将同步运动，从而可以延长使用寿命。如果模具尺寸发生变化，则应相应地制作新的平台。

厚板吸塑跟注塑的区别：注塑：是把塑料原料熔化后，通过注塑机高压打入模具中，冷却成型；吹塑：也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。三者主要区别。1. 吸塑：适用于结构比较简单、单面成型、量少的产品，模具非常便宜，模具费只有注塑模的1/20，相似复杂度的产品开模时间也只要注塑模的1/4；但是复杂的结构不能设计，一般通过转接件粘结。也类似碳纤维热压工艺。2. 注塑：适用于量大、精密度高的产品，模具费非常高；能设计复杂结构。3. 吹塑：主要用于生产中空产品，如瓶、罐等产品，模具价格与吸塑模具差别不大。厚板吸塑材质分类：PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑、PE吸塑等。

厚板吸塑的尺寸及其成型工艺要求，吸塑常见的有两种，一种是薄片吸塑，另一种是厚片吸塑；而厚片吸塑的材料有好多，常见的也两种，一种是abs厚片吸塑，另一个是亚克力厚片吸塑。相比之下，ABS厚片性能优势，所以是吸塑生产制造厂家进行厚片吸塑加工材料的选择。ABS厚片具有优良的力学性能和极强的耐磨性，同时冲击强度性能良好，并且它还能在极低的温度下使用，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。除了ABS厚片之外，还有PET厚片、PVC厚片、PS厚片等。普通薄吸塑厚度为14C~50C，主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET、PE、BOPS。江苏厚板吸塑批发价格

为了提高能源效率，制造商可以投资现代化、节能的加热器和真空泵。江西托盘厚板吸塑工艺

厚板吸塑挑战：较厚材料的限制，厚片吸塑通常难以形成较厚的塑料板材，这在制造某些需要强度高的产品时可能是一个限制。解决方案，利用先进技术（例如压力成型）可以提供帮助，其中使用额外的压力将材料推入模具中。 与传统的厚片吸塑相比，该方法特别有利于形成较厚的板材，并且可以实现更多的细节和更尖锐的拐角。厚板吸塑挑战：空气滞留，在成型过程中，空气有时会滞留在模具和塑料板之间，从而导致较终产品出现缺陷。解决方案，确保高效的真空系统有助于更有效地去除空气。 另一种方法是修改模具设计，添加允许残留空气逸出的排气口。 对于更复杂的设计，可以采用两阶段真空工艺，其中施加初步低真空以使塑料片材大致成型为模具，然后施加高真空以较终完成成型。江西托盘厚板吸塑工艺