厚片吸塑的原料具体有:各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多种多样改性工程塑料的气泡玻璃、皮纹板、透光板。厚片吸塑适合于老式电视机机后盖板、展现、医疗装备、纺织器材、汽车附件的产品外观设计及生产制造,精密电子、医疗装备、化妆行业的产品外观设计及生产制造。一般来说,当医疗设备外壳厚板吸塑的塑料模具工作温度分别控制在:HDPE为50℃、PE为50℃、PVC为50℃、ABS为70-80℃、PC为120℃、ABS/PC为110℃,则表明厚板吸塑模具的温度适宜。随着科技的进步,厚板吸塑技术不断创新发展。无锡PET厚板吸塑制品
厚板吸塑的主要进行分类方法如下:(1)用途进行分类:机器设备外壳吸塑、展示架吸塑、广告吸塑、底座吸塑、形象以及品牌吸塑、运动教学器材产品外壳吸塑、美容活动器材使用外壳吸塑、医疗服务器械公司外壳吸塑、高尔夫球车外壳吸塑、玩具企业汽车作为外壳吸塑、船型外壳吸塑、宠物一个托盘吸塑、周转材料托盘吸塑、门板吸塑、冰箱内胆吸塑、灯箱吸塑等。(2)名称及分类:厚泡罩、厚片泡罩、特殊泡罩、特厚泡罩、厚板泡罩、厚壁泡罩、片材泡罩、特殊泡罩、大泡罩、大厚泡罩。专注厚板吸塑来样定制厚板吸塑环保优势明显,废料可回收利用,降低环境污染。
现在仍然有很多人不了解厚片吸塑的一些基本信息,那么作为厂家的我们有必要简单的解释一下。其实厚片吸塑成型特别适合批量产品的生产加工,因为它实现了从原材料到成品的自动化操作,所以效率高,质量也比较稳定。只是尺寸会受到机器的限制,只能满足规定范围内生产。而它的优势也体现在不同的地方。例如,它是技术经济的。说到这里,大家应该都知道,在包装行业,除非你用纸板作为你的包装材料,否则没有其他的加工方法可以与之抗衡。
塑料托盘的生产工艺有很多种,主要看托盘的使用功能要求,我们会选择不同的工艺来定制加工。其工艺分别为:注塑,真空吸塑,挤塑,吹塑,滚塑,正负热压等。每种工艺都有其不同的特性,生产出来的托盘优缺点都不同。其中真空吸塑是相对比较简单,成本低而又方便的一种生产工艺。薄片吸塑与厚片吸塑的区别,而真空吸塑分为薄片吸塑与厚片吸塑。薄片吸塑,薄片吸塑是只成型厚度在1.0mm以下的吸塑,产品普遍应用于电子、玩具、五金、医药、食品、文具等包装,其主要用作固定、保护产品,对吸塑托盘品质的要求不高,价格便宜,每次定制生产的数量要求高,一般较低起订量在1万件以上。厚片吸塑在生产,使用的厚度大,可以达到10毫米以上,可以保护产品,抵御外界的影响。
厚板吸塑跟注塑的区别:注塑:是把塑料原料熔化后,通过注塑机高压打入模具中,冷却成型;吹塑:也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。三者主要区别。1. 吸塑:适用于结构比较简单、单面成型、量少的产品,模具非常便宜,模具费只有注塑模的1/20,相似复杂度的产品开模时间也只要注塑模的1/4;但是复杂的结构不能设计,一般通过转接件粘结。也类似碳纤维热压工艺。2. 注塑:适用于量大、精密度高的产品,模具费非常高;能设计复杂结构。3. 吹塑:主要用于生产中空产品,如瓶、罐等产品,模具价格与吸塑模具差别不大。在家具行业,厚板吸塑助力设计师实现创意,打造个性化产品。贵州专注厚板吸塑
厚板吸塑、厚板吸塑的特点和常见分类,吸塑包装的薄片吸塑生产方法相似,主要是真空吸塑。无锡PET厚板吸塑制品
厚板吸塑挑战:较厚材料的限制,厚片吸塑通常难以形成较厚的塑料板材,这在制造某些需要强度高的产品时可能是一个限制。解决方案,利用先进技术(例如压力成型)可以提供帮助,其中使用额外的压力将材料推入模具中。 与传统的厚片吸塑相比,该方法特别有利于形成较厚的板材,并且可以实现更多的细节和更尖锐的拐角。厚板吸塑挑战:空气滞留,在成型过程中,空气有时会滞留在模具和塑料板之间,从而导致较终产品出现缺陷。解决方案,确保高效的真空系统有助于更有效地去除空气。 另一种方法是修改模具设计,添加允许残留空气逸出的排气口。 对于更复杂的设计,可以采用两阶段真空工艺,其中施加初步低真空以使塑料片材大致成型为模具,然后施加高真空以较终完成成型。无锡PET厚板吸塑制品