南通工业气体管道安装规范

管道可能承受许多种外力的作用，包括本身的重量、气体作用在管端的推力、风雪载荷、土壤压力、热胀冷缩引起的热应力、振动载荷和地震灾害等。为了保证管道的强度和刚度，必须设置各种支(吊)架，如活动支架、固定支架、导向支架和弹簧支架等。支架的设置根据管道的直径、材质、管子壁厚和载荷等条件决定。固定支架用来分段控制管道的热伸长，使膨胀节均匀工作;导向支架使管子只作轴向移动。为了排除凝结水，蒸汽和其他含水的气体管道应有一定的坡度，一般不小于千分之二。对于利用重力流动的地下排水管道，坡度不小于千分之五。严禁包封燃气管道及设施，户内燃气立管为楼栋公共管道，禁止包封燃气管道、燃气表等设施。南通工业气体管道安装规范

气体管路安装过程中我们要注意：1.易燃气体(如乙炔、氢气等)需要和其他气体分开，单独引入。2.气相色谱工作台上均匀的排放各种气体的出口，管径为3.18mm(1/8in).在氦气管路前面建议安装气体净化装置。7.工作台上气体出口由单独的阀门来控制。3.引到工作台的气体管路将安装单独的球阀或针阀来控制。4.所有气体管路的连接为无缝焊接。连接到阀门或调节装置时，才可以使用压力配件；5.每个实验室都要有单独的阀门、减压阀门、压力表。此外，对于供应多台分析仪器的气体管路，另外还需要气体压力控制指示装置。南京工业气体管道安装厂商为了排除凝结水，蒸汽和其他含水的气体管道应有一定的坡度，一般不小于千分之二。

实验室气体管道安装步骤：管道切割和清洗：根据设计方案，使用专门使用切割工具将气体管道切割至合适长度。确保切割表面平整，无毛刺或凸起。清洗管道内部，去除杂质和残留物。管件连接：使用适当的管件将管道连接在一起。确保连接处紧密、牢固，无泄漏。对于不锈钢管道，可采用氩弧焊或承插焊等方式连接。阀门和仪表安装：根据需要，在合适的位置安装阀门和仪表。确保阀门和仪表的方向正确，并可轻松操作。气体泄漏测试：在管道安装完成后，做气体泄漏测试。缓慢开启阀门，检查管道连接处和其他部位是否有泄漏现象。如有泄漏，及时修复并重新测试。系统调试：确认管道系统密封性良好后，进行系统调试。根据实验需求，调节气体流量和压力至设定值。确保系统正常运行，无异常噪音或振动。标识清晰：对气体管道进行清晰、简洁的标识。标明气体种类、流向等信息，方便识别和管理。

焊接联接的强度和密封性好，适用于各种管道，省工省料，但拆卸时必须切断管子和管子联接件，气体管路安装方法：1、气体管路安装步骤：1确定管道位置，在管道的上方和下方分别画上标记。注意要避免将管道安装在墙或柱的中间部位，因为这样会影响管路的散热效果。如果安装在墙或柱中的话，应采用隔热板将其隔开。2确定气管路的长度（一般以米为单位）。根据需要连接的数量来确定气管路的长度，然后按顺序进行连接。需要注意的是：当气管线长度超过30m时需使用弯头；另外还需要注意接头与接头的间距不能大于100mm；同时还要接头与接头的间距不能大于150mm等条件限制。（注：以上数据只供参考）；3用记号线标出所有管线的走向及接口的位置并标注出来。4将管子插入到预定的位置中并固定住即可完成安装工作。（具体操作步骤可参照相关施工图纸进行。）每个实验室都要有单独的控制阀、减压阀和压力表。

实验室气体管道安装中的管道材质选择非常重要，这对于保障实验室的安全运行和实验数据的准确性有着非常关键的作用。在选择管道材质时，需要考虑材料的耐腐蚀、年压力、耐高低温及导电性、断裂长度等方面的因素，通过对比各个因素，选择具有相对优点的材质，以保障实验室的运行安全。下面我们一一来进行分析。耐压能力，实验室管道中的气体往往是在高温高压的环境下进行传输的，对管道材质的耐压能力有很高的要求。一般情况下，实验室要求气体管道材质的耐压与实验室内设备相适应。以上就是为大家介绍的关于实验室气体管道安装中对管道材质的选择要求，希望可以帮助到大家。气体管道不得和电缆、导电线路同架铺设。金华多组分气体管道安装供应商

管道安装合格后，不得承受超出设计的额外负荷。南通工业气体管道安装规范

气瓶柜与气瓶架的安装：1气瓶柜和气瓶架应按设计要求定位。2气瓶柜气瓶架就位找平、找正后，应固定牢固。3气瓶柜和气瓶架的垂直度偏差不应大于1.5%成列盘面的垂直度偏差不应大于5mm。4 气瓶柜的安装应确保柜门开关自如，不得扭曲变形、关闭不严。阀门箱与阀门盘的安装：1阀门箱和阀门盘应固定在专门使用支座上或固定支架固定在梁、柱与墙上，不得将阀门箱直接固定在地面上。2阀门箱和阀门盘的支座宜采用专门使用镀锌型钢、专门使用喷塑型钢或专门使用不锈钢型钢装配式连接，不宜采用焊接。3阀门箱和阀门盘的垂直度偏差不应大于1.5‰，成列盘面的垂直度偏差不应大于5mm。4阀门箱与阀门盘就位找平后，应固定牢固。5 连接阀门与阀门盘、阀门箱的螺栓应为不锈钢螺栓，不得将阀门和管道系统与任何未经处理的碳钢件直接接触。南通工业气体管道安装规范