厚片吸塑材料及其特性:一 、PVC片材韧性较高,不易燃烧,燃烧时会产生氯气,对环境造成一定影响,PVC易热合,可采用封口机和高周波封边,是生产透明吸塑制品的主要原料。其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型,产品普遍用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。二、PETG材料是为了解决PET材料热熔点较高这一问题,人们在PET表面复合上一层PVC膜,取名为PETG,但价格更高一些。厚板吸塑指的是所用的原材料厚度超过2mm。上海游戏机厚板吸塑品牌
厚板吸塑常见问题及解决方案:01吸塑不完整,是因为吸塑板过薄或者模具表面太粗糙引起的。我们可以将吸塑板厚度适当增加,或者在模具表面打磨光滑;02表面出现气泡,这是因为温度控制不当或者模具未排气引起的。我们可以调整温度,或者在模具上安装排气孔来消除气泡。03模具破裂,是因为吸塑板太厚或者压力过大引起的。我们可以适当降低吸塑板厚度或者减少压力,以避免模具破裂。04表面不够光滑,是因为吸塑材料的问题或者加工设备的问题导致的。我们可以选择优良的吸塑材料或者更换更先进的加工设备来解决问题湖北托盘厚板吸塑直销吸塑栈板托盘以其高耐用性,强度高,卫生标准严格,产品结构工艺更突出等而被普遍应用。
厚板吸塑的优缺点:厚片吸塑的主要优点:节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好,符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品,装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见,外形美观,便于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提高效率。厚片吸塑的缺点:1)只吸塑单面,在吸塑加工成型中,片材只有一个表面与吸塑模具相接触,因此只有一个表面与吸塑成型模具几何尺寸相一致,制品另外一个表面的轮廓则必须经过牵伸得到。 2)成本较高,厚片吸塑加工所用的材料是厚度为0.05~15mm的片材,这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此,与注射成型相比,吸塑加工成型的原料会增加额外的成本。
厚板吸塑加工工艺流程,厚片吸塑加工,是将定位好的板材通过烘箱加热到软化的状态,吸塑模具再和其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间吸走,将板材紧紧贴覆在模具表面,冷却定型而取得制品的工艺过程吸塑成型是一个循环的过程。1.制作模具和加工,不同的客户对产品有相应的规格,因此在生产前必须制作塑料模具。在这种情况下模具由塑料模具的石膏制成,并且使用塑料生产的模具。较低的成本是石膏模具,其次是电镀铜模具,而铝模具则更贵。当模具制作好时,让其自然干燥或进行烘干,然后根据产品表面的特定条件进行处理。2.模具完全干燥时,将模具放在真空室上部的铁板上,根据模具的尺寸,将模具放入适当的尺寸,将纸放入热木箱中固定加工。3.用固定夹将塑料薄板固定在模具上,将塑料薄板的两端加热至软化,然后用真空泵将材料与模具之间的空塑料薄板加热装置的空气抽出,使软化的塑料薄板吸附在模具上,冷却后反向吹气,使产品脱模。4.整理:成品被修整并整合到一个产品中,即可出售。厚吸塑制品一般具有面积大、高度大、材质厚的特点。
塑料托盘,也可叫作周转托盘,塑料卡板。可用来盛装汽车配件,五金配件,物流配件等。这里介绍的是厚片托盘,托盘的正确使用应该做到包装组合码放在托盘上的货物并加上适当的捆扎和裹包,便于机械装卸和运输,从而满足装卸、运输和储存的要求。塑料托盘,运输用的托盘一般有木制托盘、钢制托盘、塑料制托盘。吸塑栈板托盘以其高耐用性,强度高,卫生标准严格,产品结构工艺更突出等而被普遍应用。木质的栈板托盘使用过程中容易产生木屑,容易受潮湿发霉等。钢制的托盘容易生锈以及比较笨重。然而吸塑塑料托盘它卫生、容易清洗、并且防虫防蛀,还没有钉刺。所以吸塑托盘使用率正以每年10%的增长。塑料托盘,也可叫作周转托盘,塑料卡板。安徽专注厚板吸塑制品
厚板吸塑主要用于制作较厚的泡罩制品,有一定的优势。上海游戏机厚板吸塑品牌
厚片吸塑加工的主要优势在于其技术经济性。形成复合片材、发泡片材、印刷片材产品,用合适的模具代替厚片加工成型机。薄壁制品可以高熔体粘度的片材和厚片材,而同样壁厚的注塑需要低熔体粘度的粒料。对于少量的塑件,有利的模具成本是厚板吸塑加工的另一个优势,而对于大批量的塑件,可以达到厚度,非常薄壁和高产量的吸塑机非常有利的。厚板吸塑是指利用电加热和模具热成型成型厚度在0.2-1.5mm之间的塑料片材的一种塑料成型工艺。厚片吸塑技术主要应用于食品、医药、家电、汽车等行业,是常用的加工工艺之一。上海游戏机厚板吸塑品牌