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电路板基本参数
  • 品牌
  • 普林电路,深圳普林,深圳普林电路
  • 型号
  • 高多层精密电路板、盲埋孔板、高频板、混合层压板、软硬结合板等
  • 表面工艺
  • 喷锡板,防氧化板,沉金板,全板电金板,插头镀金板
  • 基材类型
  • 刚挠结合线路板,刚性线路板,挠性线路板
  • 基材材质
  • 有机树脂类覆铜板,金属基覆铜板,陶瓷基覆铜板,多层板用材料,特殊基板
  • 层数
  • 多层,单面,双面
  • 绝缘树脂
  • 酚醛树脂,氰酸酯树脂(CE),环氧树脂(EP),聚苯醚树脂(PPO),聚酰亚胺树脂(PI),聚酯树脂(PET),聚四氟乙烯树脂PTFE
  • 增强材料
  • 复合基,无纺布基,玻纤布基,合成纤维基
  • 阻燃特性
  • VO板,HB板,94V0
  • 最大版面尺寸
  • 520*620
  • 厚度
  • 0.2-6.5
  • 热冲击性
  • 288摄氏度*10秒,三次
  • 成品板翘曲度
  • 0.75
  • 产地
  • 中国
  • 基材
  • 铝,铜,FR4、CEM1、FR1、铝基板、铜基板、陶瓷板、PI
  • 机械刚性
  • 刚性,柔性
  • 绝缘材料
  • 金属基,陶瓷基,有机树脂
  • 绝缘层厚度
  • 薄型板,常规板
  • 产品性质
  • PCB板
电路板企业商机

柔性电路板(FPCB)在电子产品设计和制造中具有独特的技术特点,涵盖可靠性、热管理、敏捷性和空间利用等方面:

1、可靠性:

柔性材料:柔性电路板采用柔性基材,如聚酯薄膜,相比刚性板更具有弯曲和形变的能力,能够适应产品的机械变形,提高了可靠性。

减少连接点:FPCB通常减少了传统刚性电路板上的连接点,降低了零部件的数量,减少了故障点,提高了整体系统的可靠性。

2、热管理:

薄型设计:FPCB相对较薄,有助于散热,适用于对产品厚度和重量要求较高的场景。

导热性:柔性基材通常具有较好的导热性,能够在一定程度上提高电路板的散热效果。

3、敏捷性:

弯曲和形变:柔性电路板可以弯曲和形变,适用于弯曲或异形的产品设计,提高了产品的设计灵活性。

轻量化:FPCB相对轻巧,适用于轻量化设计,尤其对于移动设备等有特殊要求的产品。

4、空间利用:

占用空间小:由于柔性电路板的薄型设计,可以更有效地利用产品内部空间,适用于对空间要求较为严格的产品。

三维组装:柔性电路板可以进行三维折叠和堆叠,有助于在有限的空间内集成更多的电子组件。 HDI板技术,实现更高电路密度、更小尺寸,适用于高频、高速、微型化的移动设备和通信领域。河南电路板生产厂家

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我们引以为傲的先进工艺技术在电路板制造领域展现出杰出的性能和创新。高精度的机械控深与激光控深工艺,使产品能够实现多级台阶槽结构,满足不同层次组装的需求。创新性的激光切割PTFE材料解决了毛刺问题,提升了产品品质。

成熟的混合层压工艺支持FR-4与高频材料混合设计,在满足高频性能的前提下降低物料成本。多种刚挠结构满足三维组装需求,而最小线宽间距3mil/3mil和最小孔径0.1mm确保了精细线路的可制造性。

我们具备多种加工工艺,包括金属基板、机械盲埋孔、HDI等,应对不同设计需求。金属基和厚铜加工工艺保证了产品在高功率应用中的优越散热性能。先进的电镀能力确保电路板铜厚的高可靠性。

高质量稳定的先进钻孔与层压技术保障了产品的高可靠性。这些技术的整合使我们能够提供高性能、高可靠性的电路板解决方案,满足客户在各个领域的不同需求。我们不仅注重产品质量,更致力于不断创新,持续提升制造能力,为客户提供杰出的电子解决方案。 河南电路板生产厂家我们不仅提供 PCB 制造,更关注细节。通过细致的检测和质量控制,普林电路保障每块电路板的可靠性。

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我们会执行严格的采购认可和下单程序,确保每份采购订单中的产品规格都经过仔细确认和核实。这个流程的执行旨在防范制造过程中可能发生的规格错误或不一致,从而明显提升生产效率和制造质量水平。此外,规格的明确定义还有助于确保供应链的透明度和可靠性,降低了潜在后续问题和风险的发生概率。

若不执行具体的认可和下单程序,产品规格未经确认可能会导致制造过程中的规格偏差,而这些问题可能要等到组装或后续生产阶段才能被察觉。这时纠正问题可能会耗费更多的时间和成本。未经确认的规格也可能导致产品性能下降、可靠性问题,甚至引起客户的不满。这将直接影响公司声誉和市场竞争地位。因此,我们强调通过执行认可和下单程序来确保产品规格的明确定义,尽可能地降低潜在风险,提升整体运作效能。

PCB电路板的规格型号和参数是设计与制造过程中很重要的因素,以下是其中一些关键的考虑因素:

1、层数:PCB可以是单层、双层或多层。层数的选择决定了电路的复杂性和容纳元件的能力。多层设计可容纳更多的电路元件,适用于复杂的电子产品。

2、材料:常见的PCB材料包括FR-4、铝基、铜基、挠性材料、PTFE、陶瓷等。不同的材料适用于不同的环境和应用场景,选择合适的材料能够提高电路板的性能和可靠性。

3、厚度:PCB的典型厚度范围在0.1mm至10.0mm之间,具体厚度可以根据项目需求进行定制。厚度的选择涉及到电路板的机械强度和热性能等方面的考虑。

4、孔径精度:PCB上的孔径精度直接关系到组件的焊接和安装。为了确保良好的焊接连接,通常对孔径精度有严格的要求,通常要求在几十微米内。

5、阻抗控制:在高频应用中,阻抗控制非常重要。PCB制造过程中需要确保电路板的阻抗符合设计要求,以保证信号传输的稳定性和可靠性。


从高频电路板到背板电路板,我们的专业团队为您提供一站式服务,满足不同行业需求。

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深圳普林电路高度重视可制造性设计,致力于为客户提供在产品性能、成本以及制造周期方面出色的解决方案。我们的设计能力如下:

线宽:2.5mil

间距:2.5mil

过孔:6mil(包括4mil激光孔)

电路板层数:30层

BGA间距:0.35mm

BGA脚位数:3600PIN

高速信号传输速率:77GBPS

交期:6小时内完成HDI工程

层数:22层的HDI设计

阶层:14层的多阶HDI设计

在我们的设计流程中,我们严格保证每个设计环节的质量,每个项目都有专业工程师提供个性化的"1对1"服务。此外,我们每日向客户发送过程版本,以便客户随时查看项目的进展情况,确保项目顺利推进。 普林电路的PCB制造过程严格按照IPC执行,确保每个电路板都达到可靠的品质标准。浙江手机电路板供应商

可靠的电路板制造,高度集成SMT贴片技术,提升产品性能,深圳普林电路为您的电子项目提供可靠解决方案!河南电路板生产厂家

深圳普林电路的超越IPC规范的清洁度要求在PCB电路板制造中发挥着关键作用。这一高标准的清洁度不仅是为了遵循行业规范,更是为了从多个方面提升电路板的质量和性能。

首先,高清洁度显著提高了PCB的可靠性。通过减少残留的杂质、焊料积聚和离子残留物,我们能够有效防止不良焊点和电气故障的发生。这对于电路板在长期使用中稳定可靠地运行至关重要。此外,良好的清洁度有助于延长PCB的使用寿命,减少了维修和更换的频率,从而降低了整体的维护成本。

其次,高清洁度的PCB可以提升电子产品的性能和稳定性。清洁的焊接表面和元器件之间的可靠连接确保了电路的良好导电性,有助于防止信号失真和性能下降。这对于要求高性能的电子设备尤为重要,特别是在各种环境条件下都要求正常运行的场景中。

不遵循这一高标准的清洁度要求可能会带来一系列潜在风险。残留的杂质和焊料可能损害防焊层,导致焊接表面的腐蚀和污染,影响电路板的可靠性。不良焊点和电气故障的出现可能导致实际故障的发生,增加了额外的维修和成本开支。

因此,深圳普林电路以超越IPC规范的清洁度要求为基准,不仅确保了PCB电路板的质量和可靠性,同时为客户提供了高性能、稳定且经济高效的电子产品。 河南电路板生产厂家

电路板产品展示
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