模锻分为开式模锻和闭式模锻,模锻定义:将加热好的坯料放在固定于模锻设备上的模具内进行锻造的方法称为模锻。模锻是使用专门使用锻模进行锻造来获得所需形状和尺寸锻件的主要工艺方法。模锻的特点是:在锻压机作用下,坯料在锻模型腔中被迫塑性流动成型,从而获得比自由锻质量更好的锻件。模锻特点:优点:生产率高 。锻...
利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法称为模锻。按变形的特点,模锻可分为开式模锻和闭式模锻。按所用设备的不同,模锻可分为锤上模锻、热模锻压力机上模锻、螺旋压力机上模锻、平锻机上模锻、水压机上模锻和高速锤上模锻等。按所生产的锻件的精度等级差别,模锻可分为普通模锻和精密模锻。锻造工艺流程是指生产一个锻件所经过的锻造生产过程。以模锻为例,其锻造工艺流程是:备料,加热,模锻(可能在一台设备上完成,也可能侬次在几台设备上完成),切边、 冲孔,热处理,酸洗、清理,校正。锻件具有高度可控性和稳定性,保证了产品的一致性和可靠性。南京热锻锻件厂家定制
锻件性质,合适的压缩力的物件,锻件需要每片都是一致的,没有任何多孔性、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件,强度与重量比有一个高的比率。这些元件通常被用在飞机结构中。锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面;可收缩的长度、可伸展的横截面;可改变的长度、可改变的横截面。锻件的种类有:自由锻造/手锻、热模锻/精密锻造、顶锻、滚锻和模锻。锻件的应用范围很广,如汽车发动机所使用的曲轴、凸轮轴、前桥所需的前梁、转向节、后桥使用的半轴、半轴套管、桥箱内的传动齿轮等等,无一不是有关汽车安全运行的保安关键锻件。精密锻件定制加工锻件具有良好的成型性能和尺寸稳定性,减少了后续加工的工艺。
故辊锻多用于以延伸变形为主的锻造过程,比模锻具有较高的技术经济优越性,其特点为:1.所需工作载荷较小,连续地对毛坯局部施压所需成形力较模锻小,一般选用小能力的辊锻机,再配置较小能力的整形设备即可。2.生产效率高,多型槽辊锻的生产率大体上与模锻相当,而单型槽一次辊锻的生产率则提高明显,约为锤上模锻的5~10倍。3.材料消耗少,辊锻件的材料利用率一般都在80%以上。4.辊锻件的内在质量优良,力学性能好,疲劳寿命高。5.劳动条件好,辊锻时无冲击,振动和噪声都小,劳动条件有很大改善,易于实现机械化和自动化。
不同的锻造方法有不同的流程,其中以热模锻的工艺流程较长,一般顺序为:锻坯下料→锻坯加热→辊锻备坯→模锻成型→切边→冲孔→矫正→中间检验,检验锻件的尺寸和表面缺陷→锻件热处理,用以消除锻造应力,改善金属切削性能→清理,主要是去除表面氧化皮→矫正→检查,一般锻件要经过外观和硬度检查,重要锻件还要经过化学成分分析、力学性能、残余应力等检验和无损探伤。 与铸件相比,金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。锻件可以实现材料的均匀化和定向化组织,提高了材料的性能。
锻件用锻造方法生产的金属制件。锻件因锻造生产方法的不同分为自由锻件和模锻件。模锻件又因模锻时所用设备不同分为锤上模锻件、曲柄压力机模锻件和液压机模锻件等,以锤上模锻件比较典型。锤上模锻件的模锻工艺方案的制定取决于锻件的形状和尺寸。形状相似的锻件所采用的锻造设备、制坯工步(见锻造工步)、模具结构和工艺规程都大致相同。因此,为便于拟定工艺规程,加速锻件和模具的设计工作,应将各种形状的锻件分类。比较一致的分类方法是按照锻件外形和模锻时毛坯的轴线方向,把模锻件分成长轴类和饼类(短轴类)两大类。锻件经过严格的质量控制,保证了产品的可靠性和稳定性。南京热锻锻件厂家定制
锻件采用无废料的生产方式,减少了能源消耗和环境污染。南京热锻锻件厂家定制
自由锻的设备:空气锤 结构简单,操作灵活,维修方便 但锤击力较小,水压机,水压机是在静压力下使坯料产生塑性变形,工作平稳,噪音小、工作条件好,产生较大压力,但设备庞大、结构复杂、价格昂贵。两种设备都无过载损坏问题,但若设备吨位选择过小,则锻件内部锻不透,且生产率低,反之,若设备吨位选择过大,则浪费人力财力。锻造设备的选择主要与变形面积、锻件材质和变形温度等因素有关。可用于墩粗 拔长 冲孔 扩孔 弯曲 错移等始锻温度的确定:在不出现过热、过烧等加热缺陷前提下,应尽量提高始锻温度,使金属具有良好的可锻性。始锻温度一般控制在固相线以下150-250℃。南京热锻锻件厂家定制
模锻分为开式模锻和闭式模锻,模锻定义:将加热好的坯料放在固定于模锻设备上的模具内进行锻造的方法称为模锻。模锻是使用专门使用锻模进行锻造来获得所需形状和尺寸锻件的主要工艺方法。模锻的特点是:在锻压机作用下,坯料在锻模型腔中被迫塑性流动成型,从而获得比自由锻质量更好的锻件。模锻特点:优点:生产率高 。锻...