因其具有多种优点，可转位硬质合金刀片钻头已成为常用的切削工具。可转位钻头的钻削效率比高速钢钻头高4~5倍，从而带来更快的周期时间。与高速钢刀具相比，特别是用于切削难加工材料时，硬质合金刀片还能延长刀具寿命。改进的刀具耐用度、可进行转位或旋转的能力，以及无需从机床取下力体来更换力片，这些均降低了与刃口更新相关的成本。可转位钻头还可使操作者在非常规表面钻起始孔，而此时采用其他钻头则会难以进行。与大型高速钢钻头不同，可转位钻头需要导向孔。20世纪中叶，通过在包括钻削加工的所有机械加加工工艺中引入新的刀具设计和提高生产效率。东莞可转位浅孔钻批发
可转位刀具通常由钢制刀体等组成。刀体上加工出刀片窝槽，用以精确定位刀片。钢制刀体需夹紧刀片，并可将刀体和刀片的组合体安装在加工机床上。从上世纪20年代末以来，硬质合金切削工具已普遍应用于金属切削领域。在1950年左右，采用硬质合金刀片的刀具逐步用于金属切削，直到至今仍是金属切削的必备利器。大多数工具的制造商可定制非标的可转位成形刀具。而成形铣削刀具仍是完成复杂形状的有效方法，并能提高生产效率和减少刀具库存。东莞浅孔钻销售根据孔径、长径比即可换算成相应孔数。
U钻（快速钻）加工相关参数计算方法：钻头钻速n=(Vc*1000）/（3.14*Dc）Vc（m/min):线速度Dc(mm):钻头n（rev/min):转速实例：刀片线速度100/min，钻头直径为20mm，其钻头转速：n=(100*1000)/(3.14*20)≈1600rev/min进给速度Vf=Fr*nVf（mm/min):进给速度Fr（mm/rev):每转进给量n（rev/min)；另外主轴转速实例：主轴转速度1600rev/min，每转进给量为0.1mm/rev,其进给速度：Vf=Fr*n=1600*0.1-1600mm/min孔加工时间Tc=(H/Vf）*60Tc(s):加工时间H(mm):钻孔深实例：钻一个直径为20mm，深为40mm的孔，进给速度为140mm/min;Tc=(H/Vf）*60=(40/160)*60≈17s。
U钻的优点：1.U钻首先来说与普通钻头的区别就是U钻使用刀片周边刀片和中心刀片，在这个角度上看，U钻和普通硬钻的关系其实跟机夹车刀和焊接车刀的关系差不多，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可。毕竟使用可转位刀片还是比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。2.U钻的刚性更好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，比较大能达到D50~60mm，当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小。3.U钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀片即可，硬钻就没这么方便了。4.相比硬钻，U钻钻出的孔精度还是要高一些的，而且光洁度要好，尤其是冷却润滑不通畅时，更加明显，而且U钻可以修正孔的位置精度，硬钻的话就不行了，可以把U钻当个过心的膛刀。可转位刀片钻采用防进技术的特形刀片能使钻头平稳地进入工件。
U钻在数控加工中的优势：1.U钻可以在倾斜角小于30~的表面上打孔，而无需降低切削参数。2.U钻的切削参数降低30％后，可实现断续切削，如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。3．U钻可实现多阶梯孔的钻削，并能镗孔、倒角、偏心钻孔。4.U钻钻削时钻屑多为短碎屑，并可利用其内冷系统进行安全排屑，无需清理刀具上的切屑，有利于产品的加工连续性，缩短加工时间，提高效率。5.在标准长径比条件下，使用U钻打孔时无需退屑。6.U钻为可转位刀具，刀片磨损后无需刃磨，更换较为方便，且成本低廉。7.使用U钻加工出的孔表面粗糙度值小，公差范围小，可替代部分镗刀的工作。8.使用U钻无需预打中心孔，加工出的盲孔底面较为平直，省去了平底钻头。9.使用U钻技术不但能减少钻削工具，且因U钻采用的是头部镶硬质合金刀片方式，其切削寿命为普通钻头的十几倍，同时，刀片上有四个切削刃，刀片磨损时可随时更换切削，新的切削节省了大量磨削和更换刀具时间，能平均提高工效6—7倍。U钻采用压孔式结构，把合理几何参数断屑机构的可转位刀片用螺钉紧固在刀体的前端，构成钻头的切削部分。上海可转位浅孔钻哪里有
浅孔钻通常也称为U钻，注水钻等叫法。东莞可转位浅孔钻批发
u钻也叫快速钻，是一种内冷钻头，排削好，效率很高的，同时可以连续钻孔。刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。u钻与普通钻头的区别就是u钻使用刀片-周边刀片和中心刀片，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可，使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。u钻钻削时钻屑多为短碎屑，可利用其内冷系统进行安全排屑，无需清理刀具上的切屑，有利于产品的加工连续性，缩短加工时间，提高效率的。东莞可转位浅孔钻批发
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