厚板吸塑工艺

现在以客车内侧板吸塑件为例，简述厚片吸塑的工艺过程。零件尺寸为1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS板材是尺寸为1400mm×1200mm×4mm。首先要确认板材的颜色皮纹，因为内装饰的颜色和皮纹是很重要的，乘客一上车首先感受到的是车内的环境。再看看板材是否从刚开封的包装袋中取出，若不是，板材还需放到烘房中烘干。因为如果板材潮湿，在加温时会使板材表面起气泡，外观质量恶化，严重时还会使板材在成型过程中拉裂。同时模具装到吸塑机上，调整位置和压框，对模具的上升过程和时间进行预先设定；模具顶部不能超出吸塑机工作平台，然后就对模具加温，约到60℃左右。板材放到自动送料装置上，机器把板材送到吸塑机工作台上（如果没有此机构就要用手工把板材放到工作台上），压框由上而下把板材压紧。然后加热机构移到工作台上方，对板材进行加热，一般加热到120℃左右，时间2~3分钟；如果是设备，还可以对加热器进行区域温度设定，拉伸大的地方适当增大加热温度；加热完后，加热机构移开，同时模具开始向上移。木模具和铝模具两种模具的制作难易程度有很大的差别，当然，价格也差距甚大。厚板吸塑工艺

市面上常见的吸塑加工分为两种：薄片吸塑与厚片吸塑，决定吸塑加工价格高低的因素有很多，包括材料的选择、模具的选用、以及一系列其他因素等。这里就来给大家分析一下决定吸塑加工价格高低的几个因素。1、材料的选择，吸塑加工材料的选择有很大的影响。板材的选择是吸塑加工生产的头一个成本支出。还有一个就是板材类型及大小的选择。还有就是产品要求使用的板材尺寸大小和型号。所以，板材的选用必定决定着吸塑加工的价格的高低。2、模具的选用，吸塑模具也是影响吸塑价格的一大因素。深圳复合材料厚板吸塑厚板吸塑可用于背投电视机后盖、展示、医疗装备、纺织机械、汽车附件的产品设计及制造。

厚板吸塑的概念和应用领域，厚片吸塑或厚板吸塑是指成型材料厚度大于2mm(一般为2-12或更大),且无法自动吸塑成型的过程,因此需要专门使用的半自动吸塑成形机。从不同材料来看,厚板吸塑成型产品包括ABS吸塑成型、PS吸塑成型和PMMA吸塑成型等,主要包括医疗行业设备外壳、广告灯箱、大型种植托盘、智能机器人外壳、玩具汽车车身外壳、电子设备外壳、特别是汽车内外部,厚板塑料吸收在汽车内饰、保险杠、挡泥板等汽车领域的应用份额不断增加,其中大部分为ABS或ABS合金材料。

厚板吸塑的主要优点，厚板吸塑具有节省材料、重量轻、运输方便、外形美观、密封性能好等优点,可节省人力,提高效率。在安全环保方面,食品级厚板吸收成型产品比比皆是。厚板吸塑加工技术，厚板起泡用烤箱将定位的板加热至软化状态,并在吸塑成型模具周围形成封闭空间,以立即吸入模腔中的空气,从而使板和模具表面紧密接触,并冷却和封闭产品。该过程的吸塑形成是一个循环过程。循环包括进料-软化-反冲-吸塑-冷却和成型-脱模-切割。重复该循环以再生符合标准的漂亮厚板吸塑产品。厚板吸塑某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等。

厚板吸塑，亦或者叫厚片吸塑（不同说法），是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的一种技术工艺。厚板吸塑设备，厚板吸塑设备包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机折边机等。厚板吸塑的优点，厚片吸塑的主要优点：有效的节省原辅材料；厚板吸塑产品重量较轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；并适合机械化、自动化包装，为企业节省人力、提高效率。薄片吸塑与厚板吸塑，决定吸塑加工价格高低的因素有很多，包括材料、模具因素等。上海大型厚板吸塑加工

厚板吸塑在汽车领域的应用占比正在持续增加，如汽车的内饰、保险杠、挡泥板等等。厚板吸塑工艺

厚板起泡的成本分析，厚板吸塑成型单价=产品原材料成本、能源、人工成本和运输利润。当然,每个制造商的人工成本(涉及运营管理和生产效率等因素)不同,因此估计也不同。此外,不仅有厚板吸收处理器等实力雄厚的制造商,还有Dite等原材料制造商。成本管理有一定的好处。吸塑板材颜色可以定制，黑色板材、白色板材都是常见的吸塑板，如果您有特意要定做的颜色，在一定数量的情况下可以定制，如果数量少则可以在吸塑成型后进行喷油加工成你需的板材颜色。厚板吸塑工艺

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