彩钢板在生产的时候所需要使用到的设备都是比较多的,而且不同的机器在使用的时候所起到的作用都是不同的,而且不同的机器设备各自都是不可缺少并且需要配合起来使用的,下面我们和小编一起详细的了解一下产品生产时需要使用的加工机器。其中主要需要的设备有放卷机、成型机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统...
高周波塑料熔接机的特点:1、采用真空电子管,输出功率稳定,振荡周率采用国际工业波段2.12mHz,输出周稳定;2、设有高周波频率稳定器及高周波屏蔽装置,将高频干扰降到较低;3、采用低损耗同轴谐振器,输出功率强,能使产品在较快的时间熔接,大幅提高生产能力;4、强力头,压力可随意调整:头部设计采用肘部推动杠杆原理,可使压力均匀,上下稳定,头部压力可随意调整,结合不同熔化深度的需要,加上双弹簧,踏力轻,压力标准,使产品能保持良好的效果,特别适合困难对位产品。由于高周波机内有高压电源及高压电容器,在给机器做保养(或维修)时务必关闭电源开关。广东滑台高周波熔接机
高周波熔断机的维护与保养:1、每次加工产品后要清理台面、电极板及机台、高周桶的灰尘及杂物。2、高周波熔断模具如有因打火而烧坏,如有熔接模缺口可用焊锡修补,如刀模有缺口需更换刀具,下模绝缘材料,如果击穿损坏,必更换。3、加工一定数量产品后,如果模具有灰尘或因打火产生碳化物,应用洗模水(如:天那水)擦洗干净。4、经常清理伺服对辊,并将表面处理干净。5、每隔两到三个月在轴承、导杆、滚珠丝杆、切刀、伺服丝杆、切刀滑轨等注入润滑油,保持机械畅顺。东莞10KW高周波机高周波塑胶熔接机的种类大约有五种,分别为踏脚式、推盘式、转盘式、大功率和高周波同步熔断机。
高周波机出现焊接不良的解决方法:一、调整高周波模具:调整高周波模具的目的是观察塑件熔接后四周溢胶情况,修整上下模的平整度,重新焊接看效果。二、增大高周波电流:根据高周波设备的模具尺寸/设备功率,增大电流周波,观察焊接后的效果,未熟的可以适当增加电流。三、增加熔接时间:注意塑胶熔接时间是否过短,材料厚度适当增加。四、延长定型时间:适当增加塑件过厚的冷却定型时间。五、提高气压:首先观察气门的压力大小,正常压力控制在0.55兆帕。
高周波塑胶熔接机的使用过程:高周波塑胶熔接工作时必须要有高周波模具,高周波模具是采用金属材质制造,其中铜的模具是较好的,因为铜的导电快,稳定,铁是较差的,因为铁的导电性没有铜的好,而且经过加热之后,铁还会生锈,所以一般建议别用铁,钢材好点,铝是属于铁和铜之间,所以一般如果有上下模压吸塑的模具,我们建议铝做下模,铜做上模,这样节约成本,而且效果也不错,如果是吸塑跟纸卡贴合,可以采用上下模都是铝的。高周波塑胶熔接机适用范围很多,例如PVC夹网布、刀刮布、涂层布、帐篷、膜材、膜布等产品热合焊接。高周波熔断机的模具结构有哪些?
高周波机的操作方法:在高周波机的下模辅助上粘贴绝缘材料,一般建议使用高温布,在高周波机上极端安装上模,按下高周波机的试制开关,调整上下模的连接位置保持水平,在高周波模具的上下模的连接不良的情况下,移动下模,水平不合的情况下,将上模的四个柱子进行比较,直到高频模具变成水平状态。高频模具调整到水平后,调整高周波控制台的相关时间控制器(机头的下降时间、熔接时间、定型时间),高周波机的机头的下降时间是高周波模具上的模具按压下的模具的时间。熔接时间。也就是说,高周波输出时间、固化时间、相关时间需要灵活应用,没有固定值数。需要注意的是,双头脚踏机型只有高周熔接时间。高周波机不能在高温、有灰尘的场所使用。吸塑包装行业高周波机多少钱一台
高周波机的作用是什么?广东滑台高周波熔接机
高周波塑胶熔接机机器使用方法:1、接通气源,拨起气体调节阀旋转,将气压调整到4~7kg范围。2、检查面板上的开关。高周开关位于关闭位置,手动/自动选择开关位于手动位置,电源开关位于关闭位置。关闭电源进线空气开关和机器侧面的主电源开关,听到机体内风扇的旋转声。打开面板上的电源开关,观察电源指示灯(绿色)亮起,电压表指示约220V。3、按下面板上的红色上升按钮,使上模板上升到较高位置。将推盘推入工作位置,推盘侧面的磁铁吸收支撑板,定位推盘。4、将上模安装在上模上。下模安装在转盘上。5、调整模具。按下面板上的绿色下降按钮,使上模降到接近下模的位置。旋转上模吊装板两端的吊模螺钉调整上模左右平衡,旋转上模吊装板上的四角手柄螺钉调整上模四角平衡,调整平衡后拧紧各调整螺钉。移动转盘上下模的位置,对准上模,调整后锁定两侧管位螺钉。用同样的方法调整转盘上另一个下模的位置。广东滑台高周波熔接机
无锡力光自动化设备有限公司致力于机械及行业设备,以科技创新实现高质量管理的追求。力光自动化作为机械及行业设备的企业之一,为客户提供良好的高周波,高频机,热合机,压花机。力光自动化始终以本分踏实的精神和必胜的信念,影响并带动团队取得成功。力光自动化始终关注机械及行业设备市场,以敏锐的市场洞察力,实现与客户的成长共赢。
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