随着消费水平的逐步提升,人们的消费需求发生了很大的变化,对于价格的敏感度正逐渐降低,取而代之的是对价值的敏感度不断提高,并对消费体验的要求也越来越高。人们也越来越意识到,产品的好坏不在于价格的高低,而在于所买产品的质量。纸尿裤的主要原材料是什么呢?很多宝妈会说,可以去看外包装的产品信息,显示主要材料为高分子吸水树脂、无纺布、透气膜。不过,光听名字,大家也许不知道它有什么作用。接下来,我们详细说说纸尿裤的这三种主要原材料,它们各自起到什么作用。1、高分子吸水树脂高分子吸水树脂(即SuperAbsorbentPolymer,简称SAP),是具有许多亲水基团的低交联度或部分结晶的高分子聚合物。SAP具有高吸水性,能吸收其自身重量的几十倍的水,吸水速度可以在数秒内生成凝胶,凝胶体积可随即膨胀数十倍;同时它不溶于水,具有高保水性,吸水后的凝胶在外加压力下,水也不容易从中挤出来。吸水前吸水后吸水后的高分子晶莹如同果冻2、无纺布无纺布,又称为非织造布,是由纤维直接通过物理的方法粘合在一起而构成,其具有透气防水、柔软质轻、无毒无刺激性等特点。纸尿裤面层所用的材料是无纺布,比较常用的是热风无纺布与纺粘无纺布。热风无纺布隶属于热风粘合(热轧、热风)无纺布中的一种,通常表现为轻薄、柔软、透气的特点。惠州热风布
底层的作用是防止尿液渗出,早期纸尿裤主要采用PE膜作为底层,随着消费者对舒适性的要求越来越高,非织造布与PE膜复合的底层应运而生。底层柔软是消费者判断纸尿裤柔软的重要依据之一,所以底层用非织造布除具备防渗、起毛少、强力好的特点外还需具有织物般柔软的触感,要耐磨。目前,因纺粘非织造布成本较低、耐磨性好,且柔软、轻薄,是底层用非织造布的主要材料。但是由于热风非织造布柔软、蓬松的特点,近年很多纸尿裤产品底层转用热风非织造布,然而热风非织造布是短纤维制成,定型效果不及纺粘非织造布,相对纺粘非织造布起毛稍严重。近年来很多热风非织造布厂家通过增加烫平辊和其他工艺减少了起毛。柔软、有棉质感、耐磨、轻薄是底层的发展方向。珠海原料热风布平台热风无纺布是将纤维梳理后,利用干燥设备上的热风穿透纤维网,使其受热而成的一种无纺布。
影响热风无纺布性能的主要因素:热的载体是热空气,热风粘合过程中。随着热空气穿透纤网,将热量传递给纤维,使其熔融而产生粘合。因此,热风的温度、压力、纤维加热时间及冷却速率将直接影响产品的性能和质量。产品的纵横向强力都随之提高,随着热风温度的升高。但产品的柔软性下降,手感也随之变硬。表1为生产16g/m产品时,强力、柔软性随温度的变化情况。压力应相应地提高,热风压力是影响热风粘合产品的一项重要参数。一般随着纤网定量和厚度的增加。以使热风顺利地通过纤网,但在纤网未产生粘合前,压力过高会破坏其原有结构,造成纤网不匀。必须有足够的受热时间。生产中,纤网受热时间取决于生产速度。为保证纤维充分熔融。改变生产速度时,必须相应提高热风温度及风压,以保证产品的稳定。
热风无纺布的生产工艺:热风无纺布可以通过不同的加热方式来实现。粘合方式和工艺、纤维种类及梳理工艺和纤网结构都将影响到非织造布的性能和外观。可以采用热轧粘合,对于含低熔点纤维或双组分纤维的纤网。也可以采用热风粘合。对于普通热塑性纤维及其与非热塑性纤维混合的纤网,可采用热轧粘合。成网工艺相同的情况下,热粘合工艺对非织造的性能有重要影响,并决定着产品的用途。热风无纺布就是一种利用热风粘合的无纺布,这种材料也是可以用来制作口罩的。不过光用热风无纺布制作出来的口罩的防护效果并不一定很好,真正决定口罩对细菌、病毒过程效果的一般都是口罩中间的熔喷层,热风无纺布无法完全替代熔喷布。因此那些使用了热风无纺布的N95口罩中往往都还有一层熔喷布,热风无纺布在这里可起到初效过滤的效果,它还能防潮、防湿、保暖,它也是制作口罩不可或缺的一种材料。 从制作工艺上讲,防水透气面料的技术要求要比一般的防水面料高的多。
热风无纺布可以防水,阻止外界的一些微小细菌,现在市场前景还是不错的。防水面料是一种新型的纺织面料,其成份由的高分子防水透气材料(PTFE膜)加上布料复合面料而成。防水透气面料的主要功能有:防水,透湿,透气,绝缘等。从制作工艺上讲,防水透气面料的技术要求要比一般的防水面料高的多。同时从品质上来看,防水透气面料也具有其他防水面料所不具备的功能性特点。防水无纺布在水汽的状态下,水颗粒非常细小,根据毛细运动的原理,可以顺利渗透到毛细管到另一侧,从而发生透汽现象。当水汽冷凝变成水珠后,颗粒变大,由于水珠表面张力的作用,水分子就不能顺利脱离水珠渗透到另一侧,也就是防止了水的渗透发生,使透汽膜有了防水的功能。创洁无纺布,品质的好选择!广东技巧热风布经验丰富
热风无纺是在纤维梳理成后,利用烘燥设备上的热风穿透纤网,使之受热而得以粘合生成的无纺布。惠州热风布
随着节能减排以及环保要求越来越高,淘汰落后有限责任公司(自然)作为我国结构调整的一个政策将长期存在并持续加强。据统计,2008年年底,我国规模以上制革企业只有788家。大量的小制革企业不只带来了环境污染,也给行业发展带来了阻碍,为此,我国决定,制革行业3a淘汰3000万张落后产能。2018年上半年,我国产业用生产型工业增加值增速达到7.8%,较去年同期增长3.8个百分点,规模以上企业的主营业务收入和收入总额分别同比增长7.75%和1.39%,行业收入率5.1%,整体呈现稳中有进的格局。产业用纺织品将超越家纺排在纺织三大终端领域第二位,产业用纺织品在“十三五”末占整个纺织工业比重将达1/3,并有可能超预期。这是多年来纺织工业坚持结构调整的成果,产业用纺织品行业已经迈入从高速增长向高质量发展的新阶段。伴随着我国航天事业不断取得新突破,各类抗病毒无纺布,热风布,卫生巾芯片领域的新技术、新材料大量应用于飞机、火箭、载人飞船、潜艇,以及宇航服等领域。在创新产品展示区,还展出了近几年我国产业用纺织品应用于航天航空领域的部分重点成果。惠州热风布
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