TotallyIntegratedAutomationPortal（以下称为TIAPortal）在单个跨软件平台中提供了实现自动化任务所需的所有功能。TIAPortal作为较早用于集成工程组态的共享工作环境，在单一的框架中提供了各种SIMATIC系统。因此，TIAPortal还支持可靠且方便的跨系统协作。所有必需的软件包，包括从硬件组态和编程到过程可视化，都集成在一个综合的工程组态框架中。初识TIA博途（Portal）软件TIA博途（Portal）软件是西门子公司推出的，面向自动化领域的新一代工程软件平台，TIA博途是全集成自动化软件TIAportal的简称，是西门子工业自动化集团发布的一款全新的全集成自动化软件。它是业内较早采用统一的工程组态和软件项目环境的自动化软件，几乎适用于所有自动化任务。借助该全新的工程技术软件平台，用户能够快速、直观地开发和调试自动化系统。主要包括三个部分：SIMATICSTEP7、SIMATICWinCC和SINAMICSStartDriver。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路。青浦区博图软件课程咨询
S7-1200/1500PLC有三种访问级别。无保护（完全访问权限）：即默认设置。用户无需输入密码，总是允许进行读写访问写保护（读访问权限）：只能进行读访问。无法更改CPU上任何数据，也无法装载任何块或组态。HMI访问和CPU间的通信不能写保护。选择这个保护等级需要指定密码。读/写保护（完全保护）：对于“可访问设备”区域或项目中已切换到在线状态的设备，无法进行写访问或读访问。只有CPU类型和标识数据可以显示在项目树中“可访问设备”下。可在“可访问设备”下或在线互连设备的项目中来显示在线信息或各个块。“完全保护”的设置方法是：先选中“不能访问（完全保护）”选项，再点击“密码”下方的下三角，输入密码两次，单击“确认”按钮即可奉贤区电工课程中心而对于S7-1200PLC，符号表、注释可以下载到装载存储器。
标准型CPU标准型CPU为常用，目前已经推出的产品分别是：CPU1511-1PN、CPU1513-1PN、CPU1515-2PN、CPU1516-3PN/DP、CPU1517-3PN/DP、CPU1518-4PN/DP和CPU1518-4PN/DPODK。CPU1511-1PN、CPU1513-1PN和CPU1515-2PN只集成了PROFINET或以太网通信口。没有集成PROFIBUS-DP通信口，但可以扩展PROFIBUS-DP通信模块。CPU1516-3PN/DP、CPU1517-3PN/DP、CPU1518-4PN/DP和CPU1518-4PN/DPODK除集成了PROFINET或以太网通信口外，还集成PROFIBUS-DP通信口。
项目归档的目的是把整个项目的文档压缩到一个压缩文件中，以方便备份和转移，特别是用U盘复制博途文件时，使用压缩档比非压缩档文件要快很多。当需要使用时，使用恢复命令，恢复为原来项目的文档。归档的步骤如下。打开项目视图，单击菜单栏的“项目”-“归档”，弹出选择归档的路径和名称选择界面，单击“归档”按钮，生成一个后缀为“.ZAP15”的压缩文件。新建项目打开TIA博途软件，新建项目，命名为“启保停控制”，选择项目存储路径，如图3-69所示，即可创建一个新项目，在弹出的视图中，单击“项目视图”按钮，即可切换到项目视图，如图3-70所示，在项目视图的项目树中，双击“添加新设备”选项，弹出如图3-71所示的界面，选择要添加的CPU，本例为“6ES7214-1AG40-0XB0”,单击“确定”按钮，CPU添加完成。注意添加的硬件的订货号和版本号要与实际硬件完全一致。并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算。
CPU1215C(AC/DC/RLY)的数字量输入端子的接线S7-1200PLC的CPU数字量输入端接线与三菱的FX系列的PLC的数字量输入端接线不同，或者不必接入直流电源，其电源可以由系统内部提供，而S7-1200的PLC的CPU输入端必须接入直流电源。下面以CPU1215C(AC/DC/RLY)为例介绍数字量输入端的接线。“1M”是输入端的公共端子，与24VDC电源相连，电源有两种连接方法，对应PLC的NPN型和PNP型接法。当电源的负极与公共端子相连时，为PNP型接法，“N”和“L1”端子为交流电的电源接入端子，输入电压范围为120—240VAC，为PLC提供电源。“M”和“L+”端子为24VDC的电源输出端子，可向传感器提供电源。 S7-1200 PLC多可以扩展8个信号模块和3个通信模块，比较大本地数字I/O点数位284个。宝山区基础电工课程学习
可以按位、字节、字或双字来存取过程映像输入区中的数据。青浦区博图软件课程咨询
20世纪60年代，当时的工业控制主要是以继电器、接触器组成的控制系统。而其系统存在着设备体积大，调试维护工作量大，通用性及灵活性差，可靠性低，功能简单，不具有现代工业控制所需要的数据通信、运动控制及网络控制等功能。1968年，美国通用汽车制造公司为了适应汽车型号的不断翻新，试图寻找一种新型的工业控制器，以解决继电器、接触器控制系统普遍存在的问题。因而设想把计算机的完备功能、灵活及通用等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便和价格便宜等优点结合起来，制成一种适合于工业环境的通用控制装置，并把计算机的编程方法和程序输入方式加以简化，使不熟悉计算机的人也能方便的使用。1969年，美国数字设备公司根据通用汽车的要求首先研制成功较早台可编程控制器，称之为可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicConterller,PLC）,并在通用汽车公司的自动装置线上试用成功，从而开创了工业控制的新局面。青浦区博图软件课程咨询
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