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对一些大的轴承公司企业更是没办法现场解决，多要依赖外协修补。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修补方法，其具有很强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修补，可免拆卸免机加工既无焊补热应力影响，修补厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨坏的可能，并很大延长设备零部件的使用寿命，为公司企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。而针对渗漏问题，传统的方法需要拆卸并打开减速机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运转中还会再次出现泄漏。高分子材料可现场治理渗漏，材料具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，克服减速机振动造成的影响，很好地为公司企业解决了减速机渗漏问题。
润滑油的影响到因为齿轮传动的不合理润滑及润滑剂的选用不适也是影响到早期点蚀的原因。避免减速机齿轮早期点蚀的途径:齿轮减速机传动的合理润滑及选用合适的润滑剂。提高减速机齿轮组装精度，保证齿轮的接触精度。对中心驱动减速机，要是在装配和组装时，没经非常好调查，便有可能存有左右两路传动的不同步性，均载效果差，在这样的状况下，一侧传动齿轮很有可能不承受负荷，而另一侧传动齿轮则超负荷（大实现设计负荷的2倍），这比较容易造成齿面造成进展性早期点蚀。行星减速机效果好不好？欢迎咨询无锡市恒翼通机械有限公司。
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在运转200~300小时后，应进行次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时更换。一般情况下，对于长期连续工作的减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油。减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用；换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。注意：要切断传动装置电源，防止无意间通电；工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转；用户应有合理的使用维护规章制度，对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。 南京AD140行星减速机生产
