金华高闪珠光粉

使用珠光粉会遭遇哪些问题呢？添加其它颜色亦可改变PET印刷产品的颜色：为节约成本起见，建议大家可以采用白色珠光粉再配加彩色油墨来调配所需要的珠光颜色，例如把适量的原色红油墨加入白色珠光粉中，会出现鲜艳的浅红色，这方法还可以加强珠光墨的遮盖力，减少底色对珠光层的影响；冲淡剂本身的颜色：有的厂家生产的冲淡剂颜色比较深，如冲淡剂本身颜色较深就会影响珠光面的效果，印刷后颜色变黄，黄的效果来自冲淡剂的质量。若已添加大量的珠光粉，但印刷面珠光效果仍然不够的话，问题可能出现在版滚上，因版滚深度不够，版滚太浅，只把较细的珠光粉转移上了而留下较粗的颗粒，结果，是珠光粉转移到印品上的份量不足，使珠光效果变差。珠光颜料为非金属功用性环保颜料，以100%干粉状供货，易平均分散。金华高闪珠光粉

化妆品级珠光材料采用合成云母制成，耐高温，不含任何有害物质，重金属含量极低，包覆食品级或化妆品级的金属氧化物或色料，给出多种多样的色彩效果。坤彩科技专门投资设立专门cGMP标准生产车间，严格执行cGMP管理标准，符合国际食品及药品卫生管理条例（FDA）。化妆品级珠光材料提供多元化的色彩，配色方便，可用于生产口红、眼影、粉底、眼线液、眉笔、指甲油、发乳、润肤膏，喷发剂等不同化妆品。化妆品级珠光材料在彩妆的使用中，能够提高产品的透明度，使其具有优异的光泽、闪度和亮度，更好的压缩性和附着度。同时经过表面处理的化妆品级珠光材料还具有亲油憎水的特性，在使用粉饼时不会结块、脱落，在不同的彩妆配方中，对肤感、滑度、附着度以及品质特性相当助益，色泽更加魅力动人。义乌金属珠光粉价格根据粒径大小而有许多不同产品，同时粒径大小能影响珠光光泽。

珠光颜料是天然云母薄皮外覆盖金属氧化物而产生的珍珠光泽的新型颜料，它能再现自然界珍珠，贝壳，珊瑚及金属所具有的绚丽和色彩。微观为透明，扁平状分无，依靠光线折射，反射，透射来表现色彩与光亮。珠光颜料无毒害，耐高温，耐光照，耐酸碱，不自燃，不助燃，不导电，不迁移，能满足涂料，塑料，油墨，皮革，印染，橡胶，造纸，化妆品等行业的不同需求，使这些行业的产品外观更加灿烂亮丽，光丽照人。珠光颜料与愈透明的材料混合，愈能产生优美的珍珠光泽，也可与透明的颜料或染料相混合，以得到适宜的色光，但应避免与不透明的成分或者遮覆力强的颜料混合使用，如二氧化钛，氧化铁等颜料，以免影响珠光效果。彩色系列的珠光颜料可依色的混合原理产生各种不同的珍珠光泽。珠光颜料为非金属功能性环保颜料，以纯干粉状供货，易均匀分散。根据粒径大小而有许多不同产品，同时粒径大小能影响珠光光泽，粒径大的珠光光泽较闪烁，遮覆力较弱，粒径小的呈绸缎柔和光泽，而且有较好的遮覆力

珠光颜料一般都含有0.5%左右的吸附水。吸湿性塑料在使用前必须进行干燥，使树脂、珠光颜料的水份含量在规定的限度内。制备吸湿性树脂的色母粒时，对原材料及后面的色母粒进行干燥是非常重要的。珠光颜料可用于任何一种热塑性塑料。采用任何一种成型法皆可有良好的珠光效果，一般常用为挤出成型和注射成型。珠光颜料用于塑料制品的表面处理：表面处理通常用刷漆和印刷两种方法，达到装饰的效果。刷漆法好的方法为喷涂或蘸涂，这样晶片的排列效果比较好。也可用含珠光颜料的油墨进行印刷处理。云母珠光颜料在涂料的基料浆液中容易平均分散，润湿性好，不会发作沉淀。

珠光颜料运用于各种塑料中，下面是珠光颜料在几种塑料中应用的实例： 聚烯烃，聚烯烃在加工成型前都用酚类抗氧化剂进行过稳定处理。当含有TiO2的珠光颜料（普通级）同聚乙烯烃在一起混炼时，抗氧化剂的酚基同TiO2就会产生相互作用，从而导致颜色变黄，所以应该特别注意这一点。本公司推荐使用抗黄变珠光颜料，抗黄变系列珠光颜料经过特殊工艺的后处理，克服了普通珠光颜料在使用中的黄变现象。 聚氯乙烯，珠光颜料既能用于硬质PVC,也能用于软质PVC、PVC胶料的透明性越高，呈现的亮度就越大。在选用稳定剂时应确保在着色和稳定处理后仍保持透明，这样才能较好地体现珠光效果。但某些PVC配方中的铁粒子容易引起稳定性的下降，因为在使用含铁云母型珠光颜料时，必须先进行稳定性试验。通常透明度越好的树脂越能充沛展示珠光颜料特有的光泽及颜色效果。义乌超闪珠光颜料生产商

可以在有色物体的表面覆盖由颜料晶片组成的透明涂膜，使底层的色彩透明或半透明的珠光颜料面涂层显露出来。金华高闪珠光粉

由于珠光颜料不同于普通颜料，所以要得到好的珠光效果，必须满足下面4个条件：1. 塑料树脂的透明性要好； 2.尽可能选择透明性好的颜料与珠光颜料混用；3.减少加工过程中对珠光塑料片的破坏； 4. 珠光颜料充分分散且颜料片平行于塑料表面取向。 对于不透明的塑料，我们建议采用表面喷涂的方法造成珠光效果，这样降低成本，且效果更好，珠光颜料在塑料中应用远不止以上所述。其中应用如人造大理石、人造珍珠等，我司均备有详细的资料另做介绍。金华高闪珠光粉