谐波齿轮减速器是一种减速装置，由三个基本构件所组成：固定的内齿刚轮、柔轮（即其基体与从动轴相连的弹性薄壁套杯“在柔轮开端的母线上做出齿圈”）、和使柔轮发生径向变形的波发生器。
谐波齿轮减速器是一种由固定的内齿刚轮、柔轮、和使柔轮发生径向变形的波发生器组成，谐波齿轮减速机是齿轮减速机中的一种新型传动结构，它是利用柔性齿轮产生可控制的弹性变形波，引起刚轮与柔轮的齿间相对错齿来传递动力和运动。这种传动与一般的齿轮传递具有本质上的差别，在啮合理论、**计算和结构设计方面具有特殊性。谐波齿轮减速器具有高精度、高承载力等优点，和普通减速器相比，由于使用的材料要少50%，其体积及重量至少减少1/3。
特 点结构简单、体积小、重量轻 分 类单级，双级，复波谐波减速器 组 成内齿刚轮，柔轮，波发生器 谐波减速机贵不贵。欢迎来电无锡市恒翼通机械有限公司。宁波谐波减速机厂商
在材料和速比相同的情况下，受载能力要高扭矩超过其它传动。其传递的功率范围可为几瓦至几十千瓦。5.运动精度高。由于多齿啮合，一般情况下，谐波齿轮与相同精度的普通齿轮相比，其运动精度能提高四倍左右。6.运动平稳无冲击、噪声小。齿的啮入、啮出是随着柔轮的变形，逐渐进入和逐渐退出刚轮齿间的，啮合过程中齿面接触，滑移速度小，且无突然变化。7.齿侧间隙可以调整。谐波齿轮传动在啮合中，柔轮和刚轮齿之间主要取决于波发生器外形的高大尺寸，及两齿轮的齿形尺寸，因此可以使传动的回差很小，某些情况甚至可以是零侧间隙。8.传动效率高。谐波传动由于运动部件数量少、啮合齿面速度低，因此效率比普通齿轮传动更高，随速比的不同（u=60-250)，效率约在65—96%左右（谐波复波传动效率较低）齿面的磨损很小。9.同轴性好。谐波齿轮减速器的高速轴、低速轴位于同一轴线上。10.可实现向密闭空间传递运动及动力。采用密封柔轮谐波传动减速装置，可以驱动工作在高真空、有腐蚀性及其它有害介质空间的机构，谐波传动这一独特优点是其它传动机构难于达到的。11.可实现高增速运动。由于谐波齿轮传动的效率高及机构本身的特点，加之体积小、重量轻的优点。云南通用谐波减速机谐波减速机生产厂家有哪些？欢迎来电无锡市恒翼通机械有限公司。
谐波减速机传动速比大。单级谐波齿轮传动速比范围为70~320，在某些装置中可达到1000，多级传动速比可达30000以上。它不仅可用于减速，也可用于增速的场合。谐波减速机承载能力高。这是因为谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多，双波传动同时啮合的齿数可达总齿数的30%以上，而且柔轮采用了很强度材料，齿与齿之间是面接触。谐波减速机传动精度高。这是因为谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多，误差平均化，即多齿啮合对误差有相互补偿作用，故传动精度高。在齿轮精度等级相同的情况下，传动误差只有普通圆柱齿轮传动的1/4左右。同时可采用微量改变波发生器的半径来增加柔轮的变形使齿隙很小，甚至能做到无侧隙啮合，故谐波齿轮减速机传动空程小，适用于反向转动。
齿轮噪音形成的原因有很多种，尤其是在高转速运转当中，噪音和振动是须要客服的问题，谐波减速机怎样有效地改良噪音问题？要选用振动减衰率高的材质轻负荷低回转的齿轮，采用塑胶齿轮是很好的选择，但要注意温度上升问题。铸铁齿轮比钢齿轮对降低噪音有效。谐波减速机适当的润滑要进行充分的润滑，粘度高的润滑油噪音较低。低速运转及低负荷齿轮的转数要尽量保持在压低，负荷尽量减轻可减少噪音，谐波减速机选用精度高的齿轮将节距误差，齿形误差，齿沟偏差，齿筋误差改小，噪音就会变小。研磨齿面，除可改良齿轮及各个精度外，还可改良齿面粗度。所以这对减低噪音有很好的效果。谐波减速机采用光滑的齿面研摩，擦磨，砥磨均可达到很理想齿面粗度，另在油中热身运转一段时间也可以改良齿面粗度，这对噪音均有降低作用。正确的齿面接触实施齿面鼓形加工或削端加工防止单片接触，噪音自然会降低。适当的齿形修整对降低噪音也有效。消除齿面上的碰伤或打痕。适当的齿隙一般较均衡的负荷，齿隙略大对噪音的降低也有效果。 谐波减速机公司有哪些？欢迎来电无锡市恒翼通机械有限公司。
谐波减速机传动的承载能力非常高，因为其内部的柔轮和钢轮之间是通过多齿啮合在一起的，这就使得其工作过程中齿轮的磨损面比较均匀，不会出现某个地方受损过大的情况。两个齿轮之间的缝隙也是可以进行调节的，在柔轮扭转刚度比较大的时候，谐波减速机传动的两个齿轮之间就可以实现高精度的吻合。谐波减速机传动工作的过程中可以实现密封空间与外部环境之间相互的动力传输。正是因为谐波减速机传动的特点如此之多，它才可以具有如此大的应用范围，人们才需要对其进行更详细的了解，我们在平时了解了它的特点之后，还应该对其安装步骤和使用注意事项等都进行了解，从而确保我们能够对其进行正确的操作。谐波减速机报价，欢迎来电无锡市恒翼通机械有限公司。湖南谐波减速机厂家哪家好
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转矩容量高;柔轮材料使用疲劳强度大的特殊钢。与普通的传动装置不同，同时啮合的齿数占总齿数的约30%，而且是面接触，因此使得每个齿轮所承受的压力变小，可获得很高的转矩容量。谐波减速机效率高;轮齿啮合部位滑动甚小，减少了摩擦产生的动力损失，因此在获得高减速比的同时，并实现驱动马达的小型化。噪音小;轮齿啮合周速低，传递运动力量平衡，因此运转安静，且振动极小。体积小、重量轻;与以往的齿轮装置相比，体积为1/3，重量为1/2，却能获得相同的转矩容量和减速比，实现小型轻量化。宁波谐波减速机厂商
