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磷化处理主要通过化学反应在金属表面形成一层非金属的、不导电的、多孔连续的磷化膜。金属磷化处理生成的磷化膜，可以用作油漆的基底、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层、电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘合处理等。现今，磷化处理广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造、家用电器等制造行业。现在，磷化液有很多种类。常见的磷化液主要由磷化促进剂、磷化助剂以及少量其他成分组成。其中，磷化促进剂又被分为氧化促进剂、金属离子促进剂、复合促进剂。氧化促进剂在磷化液中作为化学反应加速剂，主要作用是促进磷化第一阶段酸蚀速度，因此，氧化促进剂也被称为金属腐蚀的催化剂。常用的氧化促进剂包括硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐等类型。金属离子促进剂包括Cu、Ni、Mn、Co等金属盐，一般为硝酸盐，有利于晶核生成和晶粒细化，具有加快磷化进程的作用。复合促进剂就是促进剂的复配，是由氧化促进剂、金属离子促进剂及成膜助剂组成。在复合促进剂的中，氧化促进剂、金属离子促进剂及成膜助剂等成分的共同作用，确保了常温磷化的可行性，保障稳定运行条件及改善成膜性能的作用。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程。黑龙江口碑好的磷化剂批发价

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    按磷化液成分分：锌系磷化、锌钙系磷化、锌锰系磷化、铁系磷化、锰系磷化和复合磷化等。按磷化处理方法分：化学磷化、电化学磷化。按磷化膜质量分：重量级（膜重㎡以上）、次重量级（膜重㎡）、轻量级（膜重㎡）和次轻量级（膜重㎡）。按施工方法分：浸渍磷化、喷淋磷化和刷涂磷化。磷化作用及用途：涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性。非涂装磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在机加工过程中具有润滑性；经适当的后处理，可提高工件的耐磨性。磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。被***应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。磷化的必要性：钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。然而由于工件表面的状况不同，则生产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序，有的工艺则没有表面调整工序，但磷化工序是***不可缺少的。在涂装处理过程中，如果不***油脂、氧化皮和锈层，不进行磷化处理，直接进行涂漆和静电喷涂，就会使钢铁表面的涂层产生脱落。

现在的工业生产过程中，金属喷漆前，都会对金属进行磷化处理，磷化对金属喷漆处理有什么作用？小编就来来这个问题！金属工件做磷化处理是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀。一般用于喷漆前处理的磷化处理，有什么作用呢？磷化处理不仅可以提升漆膜层的附着力和防腐蚀性能。在金属的冷加工工艺中，对金属做磷化处理，可以对金属起到减少摩擦力，润滑作用。然而，磷化剂主要是通过化学反应在金属表面形成一层磷化膜，以提高金属产品的耐腐蚀性，还可以对金属表面的防锈、防锈蜡等作用，同时提高喷漆的附着力，所以金属在喷漆前会选择进行磷化处理。磷化处理就是将金属表面通过化学反应生成一层非金属的、不导电的、多孔连续的磷酸盐薄膜。的主要成份为酸式磷酸盐，这些酸式磷酸盐在溶于水后，分解产生游离磷酸，与工件表面金属起化学反应，生成磷酸盐沉淀在工件表面。磷化膜作用：磷化膜为磷酸盐的结晶堆积，具有多孔性和不光滑的表面，可以渗入到这些孔隙中，因而能提高涂膜的附着力。磷化膜能使金属表面由优良导体转变为不良导体，从而了金属表面的原电池腐蚀。还用于印刷制版，电子管、陶瓷、搪瓷等的制造，废水生化处理。

    为喷沙除锈的1/10，酸洗除锈的1/2；应用面广。能适用各种尺寸、各种构件复杂的钢铁制品；改善工作环境和条件，降低劳动强度，不危害操作人员的身体健康，不消耗能源。钢铁表面的磷化处理：磷化概述：磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。磷化原理：工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做金属的磷酸盐处理。磷化膜层为微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属（Sn、Al、Zn）性及较高的电绝缘性等。磷化分类：按处理温度分：高温型（75-100℃，能耗大，磷化物沉积多，形成的磷化膜厚度达10-30g/㎡）、中温型（50-75℃，处理时间5-15min，磷化膜厚度达1-8g/㎡）、低温型（30-50℃）和常温型（10-30℃，节省能源，使用方便，除加氧化剂外还加促进剂，能耗小，但溶液配制较复杂，膜厚度达㎡）。钢管拉拔磷化钢管的拉拔一般先将坯管进行酸洗除氧化皮，然后经磷化皂化表面预处理。辽宁品质磷化剂是什么

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    2)除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时间；(3)提高亚铁离子的含量，如补加磷酸二氢铁；(4)加入磷酸等，提高游离酸度；(5)提高槽液湿度；(6)控制除锈时间或更换除锈剂；Q4:磷化膜挂灰，磷化膜干燥后表面有白色粉末A:(1)槽液含渣量过大；(2)酸比太高；(3)处理温度过高；(4)槽底沉渣浮起，黏附在工件上；(5)工件表面氧化物未除净；(6)溶液氧化剂含量过高，总酸度过高解决方案(1)槽底残渣，并定期过滤；(2)补加磷化剂；(3)降低磷化处理湿度；(4)静置磷化槽液，并翻槽；(5)加强酸洗并充分水洗；(6)停加氧化剂，调整酸的比值Q5:磷化膜发花，磷化膜不均匀，有明显流挂痕迹A:（1）除油不干净；（2）表调剂效果不佳或已失效；（3）磷化槽液喷淋不均匀；（4）工件表面钝化；（5）磷化温度低解决方案（1）强脱脂或更换脱脂剂；（2）更换或补充表调剂；（3）检查并调整喷嘴；（4）加强酸洗或喷砂；（5）提高磷化温度Q6:磷化膜发黑，局部呈黑条状，膜黑且粗糙A:（1）促进剂浓度太低；（2）酸洗过度解决方案（1）加促进剂；（2）控制酸洗时间Q7:磷化膜发红，磷化膜红但不是锈A:（1）铜离子渗入磷化液；（2）酸洗液中的铁渣附着解决方案（1）注意不用铜挂具，用铁屑置换除去或用硫化处理。黑龙江口碑好的磷化剂批发价