浸渗处理变废为宝,生产过程中因微孔、砂眼、裂纹,微孔等现象而导致零部件的不合格,经我厂浸渗加工后成为合格免返工重铸,减少废品率,为您节省因不合格品所造成的损失。浸渗处理后,不影响工件表面精度,不腐蚀金属,对环境完全无害。反应固化不收缩,固化物坚韧耐老化,耐化学介质优良。适用铸件空隙孔径小于,小可密封,略大于。对于超大孔本公司也...
查看详细 >>金属铸件是将液体状态的金属注入到模具里制造出来的,由于它可以在一定的质量范围内大量地廉价地制作出同样的铸件,所以,被各个公司采用。 近几年来,铸造技术的发展十分明显,多用于像以汽车发动机为主的生产,以大量生产为目的,与此同时,其存在的需要解决的问题也广为人知。其中的一个问题是在金属溶液固化时,因体积收缩会产生微孔和砂眼。带微孔的铸件经过反...
查看详细 >>浸渗技术的应用范围铸件浸渗铸件的浸渗**主要的功效是密封防漏,以使它能用于液压系统和燃气系统中。例如汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液微软用户铸件浸渗还可防止其内腐蚀,提高产量。众所周知,铸件的内腐蚀往往是从微孔中开始的,当微孔被浸渗剂充满,待其固化后,就能防止腐蚀性液体的浸入,起防腐蚀的作用。此外,...
查看详细 >>上海昶炫实业有限公司是一家专业做浸渗加工的公司,主要为客户提供: 1、金属铸件浸渗封孔(解决泄漏问题) 2、粉末冶金制品树脂封孔(解决电镀不良、泄漏、腐蚀等问题) 3、多孔性材料的改性处理(导电性、物性、耐性改良等) 在压铸件及粉末冶金件制造过程中,由于气体残留、晶体收缩等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹,微孔渗漏给机器设备的使用...
查看详细 >>有很多五金件在生产的时候需要使用浸渗设备来吧一些气孔、缩孔等缺点修补一下,有效的避免了产品的报废。五金件在使用浸渗设备进行浸渗工作的时候也是有很多注意点的,这就要求我们按照规范来操作,如果你还不了解具体的操作步骤的话,赶紧来了解一下吧。(1)把零件放入浸渗罐中。(2)真空处理:开动真空泵,真空压力在,用真空把零件微孔或裂纹内的...
查看详细 >>金属作为浸渗剂主要指低熔点金属,如铜(铜合金)、锡等。在粉末冶金行业用得较多。树脂作为浸渗剂出现的早期是某些合成树脂,0性。后来***的树脂出现,在铸件、粉末冶金件得到越来越广泛应用。其特点是粘度低(稀),渗透能力强,合格率高,生产效率高。被其处理的零件容易清洗,浸渗场地清洁铸造过程中产生的气孔疏松等缺点是造成铸件渗漏的直接原...
查看详细 >>浸渗技术的应用范围铸件浸渗铸件的浸渗**主要的功效是密封防漏,以使它能用于液压系统和燃气系统中。例如汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液微软用户铸件浸渗还可防止其内腐蚀,提高产量。众所周知,铸件的内腐蚀往往是从微孔中开始的,当微孔被浸渗剂充满,待其固化后,就能防止腐蚀性液体的浸入,起防腐蚀的作用。此外,...
查看详细 >>浸渗剂是一种可以浸渗到孔隙中,硬化后将孔洞堵塞的物质,多用于金属铸造的缺点修复、木材的防虫防腐、电子电器的防潮和绝缘中。说起浸渗技术,也有一定的历史了,它**初是用于***飞机的铝合金零部件的浸渗补漏。飞机在铸造零件时由于在铸造中存在着眼睛看不到的***微孔,视***的不同特性,可能会导致部件的内部发生泄漏,例如零部件壳体内部的...
查看详细 >>浸渗液根据使用行业可以分为哪两种浸渗液根据使用的需求不同,我们可以使用不同的浸渗液,它们分为有机浸渗和无机浸渗,关于这两种分类大家了解多少呢?下面就让我们浸渗液厂家来为大家详细的介绍一下吧。一、无机浸渗是比较古老的浸渗方法,其浸渗液主要由水玻璃(硅酸盐+结晶水)构成,类似于日常生活中使用的水泥.它的成分决定了它对人体的伤害,由...
查看详细 >>在现代工业中,有着许许多多的加工工艺,在金属加工中浸渗剂就是其中之一。浸渗技术是利用浸渗剂在压力下渗入多孔性工件经固化反应而达到填补空隙的目的,浸渗技术是现代科技发展的一项新技术。下面我们就来聊一聊浸渗剂在**行业中的应用吧。浸渗剂***用于铸造缺点的密封,木材的防虫、防腐、阻燃,粉末冶金件的增强、防蚀和密封,水泥制品的防碱或...
查看详细 >>变压器、电容器和电机等电器件的浸渗,可增加它们的介电性能和绝缘性能。例如电机的定子与壳体装配后的组件,经浸渗使其形成一个单一的整体,浸渗后微孔得以密封,并增加一定的强度和散热效果,解决了电机由于振动而降低的绝缘性能,同时浸渗后的电机在潮湿环境下仍能保持良好的绝缘性能,提高电机的可靠性和使用寿命。非金属件的浸渗非金属材料,如木材...
查看详细 >>1.浸渗液的添加方法:①在装有浸渗液的容器中取出要添加的相应量,装入搅拌桶,在往里加入固化剂均匀搅拌且固化剂完全融化到浸渗液后,从浸渗罐或储液箱里直接放入。※备注:固化剂的添加比率为浸渗液的(管理标准为)2.浸渗作业时的注意事项:①***不能把热的部件及筐体放入浸渗罐里进行浸渗作业。③要浸渗的部件一定要干净,没有油份及水份等附...
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