电动滚筒，是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。 电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长，运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作。 根据带式输送机的某...

  ：轮式洗砂机和螺旋洗砂机，但是不论采用何种形式的洗砂机，其比较大的缺点就是细砂（0.16mm以上的颗粒）流失的严重，有的甚至流失20%以上。这不但损失严重，而且还严重影响沙子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，**降低了机制砂的产品的质量，过多的细砂排放，还会造成环境的污染。 可用于陶瓷原料加工系统的脱水环节、选矿厂的尾矿回收处理、石英...

  圆振动筛 圆振动筛(圆振筛)做圆形运动，是一种多层数、新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，圆振筛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。根据物料产品和用户要求，可采用高锰钢编织筛网、冲孔筛板和橡胶...

  洗砂机从使用的的角度来看分为两种，一种是洗沙系统，这是广义上的洗砂机，适用范围比较广； 另一种就是我们平常所说的配套制砂机使用的洗砂机，在实际使用中就有所限制。广义上的洗砂机就是所说的洗沙系统不仅可以用在制砂机上，而且还可以应用于对河沙、地砂、风化砂等所含有的泥土、石块等杂质的清洗工作，洗出来的沙俗称“水洗沙”。应用于砂场、搅拌站和各种重...

  螺旋洗砂机结构及特点： 1，结构简单，运行稳定。 2，轴承和水、物料分开，避免机器过早因污染生锈而引发的损坏现象。 3，适用于各种各样的工作环境。 4，所洗物料流失少、选洗效率高，可完全满足高等级用料的要求。 5，使用寿命比较长，几乎没有易损件。 6，极少情况下需要维修，因此可**降低成本。 使用和维护 振动筛应在筛...

  轮式洗砂机是制砂设备中必不可少的设备,可以除去砂子的石粉、泥土、杂质,从而对砂子的质量进一步提高,符合高标准的工程建筑,具有洗净度高,结构合理,产量大,在洗砂过程中砂子流失少,采用水传达部件隔离,也可以用于冶金、建材、水电等行业 的洗选、分级、除杂等作业,适合用于粗粒度、细粒度物料的洗选,确保了效果好、耐用、脱水等效果,保持了稳定的特...

  轮式洗砂机的工作原理： 1.轮式洗砂机结构简单，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离，**避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。 2.轮式洗砂机用于砂石场洗砂时与螺旋洗砂机相比优势如下： （1）中细砂和石粉流失极少，所洗建筑砂级配和细度模数达到国家《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》标准。 （2）轮式洗砂机除筛网外无易损件。 （3...

  螺旋洗砂机是洗砂机的一种，主要通过设备内的螺旋装置对砂石料进行搅拌， 从而使砂石料中的泥土与水进行混合，从设备上的流口排出，而砂石料则在螺旋装置的作用下被逐步筛选，从顶端的出料口排出，从而实现了砂石料的清洗筛选效果。 螺旋洗砂机适用于冶金、建材、水电等行业的洗选、分级、除杂等作业，用于细粒度和粗粒度物料的洗选作业。对建筑用砂、筑路用砂石犹...

  螺旋洗砂机是洗砂机的一种，主要通过设备内的螺旋装置对砂石料进行搅拌， 从而使砂石料中的泥土与水进行混合，从设备上的流口排出，而砂石料则在螺旋装置的作用下被逐步筛选，从顶端的出料口排出，从而实现了砂石料的清洗筛选效果。 螺旋洗砂机适用于冶金、建材、水电等行业的洗选、分级、除杂等作业，用于细粒度和粗粒度物料的洗选作业。对建筑用砂、筑路用砂石犹...

  轮式洗砂机的工作原理：轮式洗砂机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石有给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖砂石表面的杂质， 同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，***砂石从...

  振动筛操作检查： 设备在出厂前需精工征集装配及无负载试车，经检查各项指标合格后方能出厂，因此，设备在发运到使用现场后，用户应按装箱清单及成套设备发货单检查整台机器的零部件是否齐全，技术文件有否纰漏。设备到达现场后，不可直接搁置在地面上，应平稳放置在平整的枕木上，并要求离地面距离不小于250mm。如果存放在露天，应加防油布遮盖，以防风雨侵蚀...

  电动滚筒的安装注意事项： 1.电动滚筒应水平安装，与改向滚筒平行，与输送机机架垂直，以免运行时出现损坏。  2.滚筒应完全支撑并紧固在输送机的机架上，且轴端不能有变形。  3.安装支座时，支座应与滚筒轴端平面紧密接触，没有轴向间隙；不采用支座安装时，应保证轴端平面部分80%以上被支撑，轴端平面部分与支架之间的间隙应 该小于0.4m...