针对高温环境下使用的电力设备零件，常州炎能电力有限公司开发了专项 CNC 加工技术。在材料选择上，选用耐高温合金材质，并优化切削参数以应对高温合金硬度高、切削难度大的问题；采用陶瓷刀具与 CBN 刀具，提升刀具的耐高温性能与耐磨性。在加工过程中，通过高压冷却系统将切削区域温度控制在合理范围，减少热变形对加工精度的影响。针对某核电设备的高温... 【查看详情】

在铝压铸件加工的供应链管理方面，常州炎能电力有限公司与质量供应商构建长期稳定合作关系。公司对供应商严格筛选评估，确保原材料质量稳定可靠。通过与供应商紧密协作，实现信息共享，优化采购流程，降低采购成本。生产过程中，依据订单需求合理安排原材料库存，避免库存积压或缺货，保障生产连续性与稳定性。展望未来，常州炎能电力有限公司将继续深耕铝压铸件加工... 【查看详情】

常州炎能电力有限公司突破大型钣金结构件加工瓶颈，推行模块化生产模式，提升生产效率与装配精度。企业引进 2000mm×6000mm 大型数控冲床与数控剪板机，可加工比较大尺寸达 8m 的钣金结构件，针对电力厂房钢结构、大型设备外壳等产品，采用分段加工、整体组装的方式，有效控制整体变形。在某火电站锅炉配套结构件项目中，通过三维建模进行模块拆分... 【查看详情】

6扇新研发机翼型扇叶设计更符合空气动力原理，推风效率高；美航高性能铝合金材质：AA6063T6511；超轻强度的扇叶有加强筋采用分筋技术，增强扇叶自身强度，减小对连接件的长期疲劳，氟碳烤漆表面处理（AA80um）。内置3mm钢索贯穿整片扇叶，防断预防处理，工业节能大风扇，超大直径（7.3米）、低转速，大范围内促使空气有序流动，每台风扇的有... 【查看详情】

常州炎能电力有限公司的工业吊扇在公共建筑中的应用效果***。在商场、火车站、机场等人流量大的公共场所，空气不流通容易导致闷热、异味弥漫，影响人们的出行和购物体验。炎能电力的工业吊扇凭借其强大的通风能力，能迅速驱散异味，促进空气流通，为人们营造舒适的公共环境。在大型商场中，炎能电力工业吊扇安装在中庭、走廊等开阔区域，使得整个商场空气清新宜人... 【查看详情】

冲压工艺是钣金加工中实现批量成型的关键，常州炎能电力有限公司在冲压环节注重模具质量与生产效率的平衡。公司拥有专业模具设计与制造团队，可根据客户需求定制冲压模具，涵盖冲孔、落料、拉伸等多种工艺。在冲压生产中，采用高速数控冲床，每分钟比较大冲压次数可达 600 次，能实现钣金件的快速批量加工。针对电力设备中的接线端子板，炎能电力通过定制冲压模... 【查看详情】

为提升生产效率与产品一致性，常州炎能电力有限公司引入多工位 CNC 自动化生产线，实现了从原料加工到成品检测的全流程自动化。生产线整合了 CNC 钻攻中心、数控车床、机器人上下料设备与检测装置，通过 PLC 控制系统实现各工序的协同运作，减少人工干预。在小型精密零件加工中，自动化生产线将单件加工时间缩短了 30%，单条生产线日产量可达 1... 【查看详情】

针对地铁隧道内空间狭窄、振动频繁的特点，常州炎能电力有限公司研发了地铁**减振支吊架。该支吊架在承重结构与管道之间加装橡胶减振垫（阻尼系数≥0.3），可有效吸收列车运行产生的振动（减振效率达 80% 以上），减少振动对管道、电缆的影响；支吊架采用轻量化设计，重量比传统支吊架轻 30%，适合隧道顶部、侧壁的有限安装空间；同时，支吊架配备防脱... 【查看详情】

不锈钢成品支吊架：专业承载，稳固之选 在现代建筑工程中，不锈钢成品支吊架以其耐腐蚀的性能和精美的外观，成为了行业内的佼佼者。作为常州炎能电力有限公司的主打产品，我们致力于为客户提供高稳定性的不锈钢成品支吊架配件。 不锈钢成品支吊架，以其出色的耐腐蚀性和强大的承载能力，广泛应用于各类建筑场景。无论是商业楼宇还是工业厂房，都能见到... 【查看详情】

在常州，有多家公司从事激光切割、折弯以及钣金件加工业务，以下是一些推荐的公司： 常州炎能电力有限公司： 常州炎能电力用 ERP+MES 系统，钣金加工全流程可追溯，原料批次清晰。铝型材钣金加工工厂 成立时间：2014年 业务范围：大型激光切割、钣金件加工、数控剪折弯... 【查看详情】

构建全链条质量管控体系，常州炎能电力有限公司完善了支吊架质量追溯体系。公司为每一批次产品分配***的追溯编码，有记录原材料采购、生产加工、检测检验、物流交付等各个环节的信息。客户可通过扫码查询产品的详细质量数据，实现了质量问题的快速定位与处理。在某市政供水项目中，通过了质量追溯体系，快速排查并解决了一批支吊架的安装适配问题，为项目的顺利推... 【查看详情】

模锻是实现锻件精密成型、高尺寸一致性和高生产效率的重要手段。常州炎能电力有限公司在模锻领域投入了大量资源，拥有多台大吨位模锻压力机及配套的模具设计与制造能力。通过预先加工好的精密模具，金属坯料在模腔内被迫塑性流动并充满型腔，从而获得与**终零件形状非常接近的锻件。这不仅极大地减少了后续机械加工余量，节约了材料，更重要的是形成了连续合理的纤... 【查看详情】