造粒粉体压制Si3N4陶瓷球的力学性能zuì优。松装密度过高或过低都会影响粉体的压制性能及Si3N4陶瓷球素坯密度,从而影响Si3N4陶瓷球力学性能,其机理是松装密度直接影响喷雾造粒粉体压制成型后的气孔率,气体难排出,导致烧结过程中颗粒和物质迁移距离过长,不利于烧结致密化。第十七届中國國際先進陶瓷展览会;同期展会:粉末冶金及硬质合金展、磁... 【查看详情】
超细粉体的特性总体上可归结为两个方面:由于颗粒体积变小,而引起的体积效应;颗粒表面原子数目的比例增加,而引起的表面效应。具体表现在物质的熔点、比热、磁性、电学性能、力学性能、扩散及光的吸收与反射等方面所呈现出的特异性质。正是由于超细粉体的这些特异性质,多应用于感光材料、硅酸盐材料、磁记录材料、电极材料、导电涂料、催化剂、化妆品填料、光学材... 【查看详情】
碳化硅是通过键能很高的共价键结合的晶体。碳化硅是用石英沙(SiO2)加焦碳直接加热至高温还原而成,其烧结工艺主要有热压和反应烧结两种。由于碳化硅表面有一层薄氧化膜,因此很难烧结,需添加烧结助剂促进烧结,常加的助剂有硼、碳、铝等。碳化硅的特点是高温强度高,有很好的耐磨损、耐腐蚀、抗蠕变性能,其热传导能力很强,仅次于氧化铍陶瓷。碳化硅陶瓷常用... 【查看详情】
传统硅器件主要采用高温扩散掺杂,但铝、硼和氮在SiC中扩散系数低,需极高温度,会恶化器件性能。因此,离子注入工艺成为SiC掺杂的優先选择。为实现离子注入区域掺杂浓度均匀,常采用多步离子注入,通过调节注入能量和剂量,控zhi掺杂浓度和深度。离子注入设备是SiC产线难度较高的设备,全球设备厂商少、交期长,国产化率低于10%,是我国碳化硅晶圆线... 【查看详情】
刻蚀技术是SiC器件研制的关键,刻蚀精度、损伤和表面残留物对器件性能至关重要。目前,SiC刻蚀多采用干法刻蚀,其中电感耦合等离子体(ICP)刻蚀因其低压高密度的特点,具有刻蚀速率高、器件损伤小、操作简单等優点,而广泛应用。此外,刻蚀中的掩膜材料、蚀刻选择、混合气体、侧壁控zhi、蚀刻速率和侧壁粗糙度等需针对SiC材料特性开发。刻蚀环节主要... 【查看详情】
3D生物打印是一种具有精确时空细胞和生物材料模式的生物制造方法挤出生物打印:它使用喷嘴将生物墨水(细胞加上其他必要的结构和活性成分)以及通常多种生物墨水,逐点并逐层地沉积到收集板上。喷墨生物打印:它将微小的生物墨水滴射成精确的模式.聚合生物打印:槽聚合使用一个或多个预装有生物墨水的槽通过光化学(单光子和多光子)或声化学来生产3D构建物。“... 【查看详情】
随着科技的飞速发展,对材料性能的要求也日益提高。特别是在航空航天、汽车工业、安全等领域,材料不仅需要具备强度高、高刚度等传统特性,还必须能够在极端环境下保持稳定的性能。增材制造技术的出现,为设计并制造具有复杂微观结构的超材料提供了可能。这些超材料通过精细的结构设计,能够在保持低密度的同时,展现出超越传统材料的良好性能。2025年3月10-... 【查看详情】
钛合金的表面改性技术:钛合金密度低,比强度高,耐腐蚀性好,抗疲劳动性强。它在航空航天、围防、汽车、醫疗等领域得到了广泛应用。然而,钛合金摩擦系数高、对粘着磨损和微动磨损非常敏感、耐磨性差、在高温高速摩擦易燃着火及抗高温氧化能力相对较差等缺点,严重影响了其结构的安全性和可靠性,极大地限制了它的应用。因此,进一步提高钛合金的耐磨性... 【查看详情】
物料在磨机内磨成细粉,是通过研磨体的冲击和研磨作用的结果,因此,研磨体级配设计的好坏对磨机产的质量影响很大。要设计好磨机研磨体级配,必须充分考虑研磨体装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素。2025上海國際粉体加工与处理展览会。同期举办:粉末冶金及硬质合金展、先进... 【查看详情】
物料在磨机内磨成细粉,是通过研磨体的冲击和研磨作用的结果,因此,研磨体级配设计的好坏对磨机产的质量影响很大。要设计好磨机研磨体级配,必须充分考虑研磨体装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素。2025上海國際粉体加工与处理展览会。同期举办:粉末冶金及硬质合金展、先进... 【查看详情】
应用预粉碎技术要采取的配套措施;(1)入磨粒度缩小后,第壹仓研磨体平均球径也要缩小;第壹仓长度要缩短,隔仓板前移;(2)磨内风速要提高,磨机通风量加大;(3)闭路粉磨系统辅助设备的生产能力要加大,系统循环负荷率要降低,选粉效率要提高。2025上海國際粉体加工与处理展览会。同期举办:粉末冶金及硬质合金展、先進陶瓷展、磁性材料展、增材制造展;... 【查看详情】