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铣削方式选择：改进铣削加工的另一种方式是优化面铣刀的铣削策略。在对平面铣削进行加工编程 时，用户必须首先考虑刀具切入工件的方式。通常，铣刀都是简单地直接切入工件(图 1)。这种切入方式通常会伴随很大的冲击噪 声，这是因为当刀片退出切削时，铣刀所产 生的切屑较厚所致。由于刀片对工件材料形 成很大的冲击，往往会引起振动，并产生会 缩短刀具寿命的拉应力。一种更好的进刀方式是采用滚动切入 法，即在不降低进给率和切削速度的情况 下，铣刀滚动切入工件(图2)。这意味着铣刀必须顺时针旋转，确保其以顺铣方式进行加 工。这样形成的切屑由厚到薄，从而可以减 小振动和作用于刀具的拉应力，并将更多切削热传入切屑中。通过改变铣刀每次切入工 件的方式，可使刀具寿命延长1－2倍。为了实现这种进刀方式，刀具路径的编程半径应 采用铣刀直径的1/2，并增大从刀具到工件的 偏置距离。为了减少铣削时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。济南成型铣刀销售

铣刀常用材料：1、高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点：（1）合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高 温下， 仍能保持较高的硬度。（2）刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。（3）工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。（4）与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。2硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下：能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。 常温硬度高，耐磨性好。 抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。苏州非标铣刀报价铣刀钝化之后会出现的现象：工件加工表面的粗糙度很差。

使用铣刀：碎片形成：尽管有多种不同类型的铣刀，但是了解切屑的形成对于使用它们是至关重要的。当铣刀旋转时，待切割的材料被送入其中，并且切割器的每个齿切掉一小块材料。实现正确的碎片尺寸至关重要。该碎片的尺寸取决于几个变量。表面切割速度 (Vc)：这是刀具旋转时每根牙齿穿过材料的速度。这是以公制国家/分钟的米/秒或美国每分钟表面英尺（SFM）来衡量的。某些钢的切割速度的典型值为10m/min至60m/min，铝为100m/min和600m/min。这不应该与进给速率混淆。该值也称为“切向速度”。

常规铣刀的优点和使用领域：圆柱铣刀大部分都是用高速钢做成整体的,螺旋形切削刃分布在圆柱外表上,没有副切削刃,螺旋形的刀齿切削时是逐步切人和脱离工件的,因此切削流程较稳定。大部分用于卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平面。按照加工需求不同,圆柱铣刀有粗齿、细齿之分,粗齿的容屑槽大,用于粗加工,细齿用于精加工。铣刀外径相对比较大时,常制成镶齿的。面铣刀,主切削刃分散在圆柱或圆锥外表上,端面切削刃为副切削刃,铣刀的轴线平行于被加工外表。根据刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类,多制成套式镶齿结构,刀体材料为40Cr。铣刀的特点：螺旋角：铣刀的槽纹几乎总是螺旋形的。

别看铣刀种类这么多，但是常用到的铣刀其实就只有4种：1、立铣刀：立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。2、三面刃铣刀：三面刃铣刀简称三面刃:三个刃口均有后角，刃口锋利，切削轻快。是标准的机床刀具，通常在卧铣床上使用，一般用于铣沟槽和台阶。3、面铣刀：面铣刀切削刃布满圆周和端面，端面的切削刃是副切削刃，这种铣刀的直径较大，所以在刀具选用时通常把刀齿和刀体分开，一般用来加工平面工件。4、螺纹铣刀：螺纹铣刀的制造材料是硬质合金，线速度为80m/min，高速钢丝锥的线速度为10×30m/min，因此该铣刀适用于高速切削。立铣刀：立铣刀是在一端以及侧面具有切削齿的那些刀具。无锡高速钢铣刀销售

带柄铣刀的安装：直柄铣刀的安装：直柄铣刀常用弹簧夹头来安装。济南成型铣刀销售

铣刀的几何角度：铣刀的种类、形状虽多，但都可以归纳为圆柱铣刀和面铣刀两种基本形式，每个刀齿可以看作是一把简单的车刀，所不同的是铣刀回转、刀齿较多。因此只通过对一个刀齿的分析，就可以了解整个铣刀的几何角度。以面铣刀为例来分析铣刀的几何角度。面铣刀的标注角度如图4-2所示。面铣刀的一个刀齿，相当于一把小车刀，其几何角度基本与外圆车刀相类似，所不同的是铣刀每齿基面只有一个，即以刀尖和铣刀轴线共同确定的平面为基面。因此面铣刀每个刀齿都有前角、后角、主偏角和刃倾角四个基本角度。（1）前角γο：前面与基面之间的夹角，在正交平面中测量。（2）后角αo：后面与切削平面之间的夹角，在正交平面中测量。（3）主偏角κr：主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。（4）刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。济南成型铣刀销售

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