角度:1.刀端角:刀刃前端与刀柄垂直之角度。此角度的作用为保持刀刃前端与工件有一间隙避免刀刃与工件磨擦或擦伤已加工之表面。2.切边角:刀刃前端与刀柄垂直之角度,其作用为改变切层的厚度。同时切边角亦可改变车刀受力方向,减少进刀阻力,增加刀具寿命,因此一般粗车时,宜采用切边角较大之车刀,以减少进刀阻力,增加切削速度。3.刀鼻半径:刀刃较高点之刀口圆弧半径。刀鼻半径大强度大,用于大的切削深度,但容易产生高频振动。车刀属于单锋刀具,因车削工作物形状不同而有很多型式,但它各部位的名称及作用却是相同的。徐州硬质合金车刀销售厂家
干切削对刀具的要求是怎样的:1、刀具具有优良热硬性、耐磨。干切削切削温度一般是比湿切削要高,热硬性高的刀具材料才能有效地承受切削过程的高温,保持良好耐磨性。2、注意降低摩擦系数。刀具与切屑、刀具与工件表面之间的摩擦系数,在一定程度上可代替切削液润滑作用,克制切削温度上升。3、刀具具有较高的高温韧性。干切削时切削力比湿切削要大,且切削条件差,因此刀具应具有较高的高温韧性。4、刀具具有较高的热化学稳定性。干切削高温下,刀具仍然保持较高化学稳定性,减少高温对化学反应催化作用,从而延长刀具寿命。南京外圆车刀定制精车刀:此刀刃可用油石砺光,以便车出非常圆滑的表面光度,一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。
车刀各部位名称及功能: 1、前间隙角自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前间隙角,因有前间隙角,工作面和刀尖下形成一空间,使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小,刀具将在表面上摩擦,而产生粗糙面,角度太大,刀具容易发生震颤,使刀鼻碎裂无法光制。装上具有倾斜中刀把的车刀磨前间隙角时,需考虑刀把倾斜角度。高速钢车刀此角度约8~10度之间,碳化物车刀则在6~8度之间。2、边间隙角刀侧面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角。边间隙角使工作物面和刀侧面形成一空间使切削作用集中于切削边提高切削效率。高速钢车刀此角度约10~12度之间。3、后斜角从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角。此角度主要是在引导排屑及减少排屑阻力。切削一般金属,高速钢车刀一般为8~16度,而碳化物车刀为负倾角或零度。
刀具的使用与保养:1、刀具使用后可抹上熟的食用油,放在通风、干燥,没有酸碱腐蚀的地方,因为不锈钢刀具接触到一氧化碳气体会产生黄斑。2、定期复磨刀具,刀用钝时,加水以15° ~ 20°角度在磨刀石上来回磨数下即可恢复锋利。如果没有磨刀石,可将瓷碗倒过来,用碗底代替磨刀石,用刀的两侧抵住碗底边缘,分别磨上十几下。3、如果刀具变钝了,可拿一片铝箔纸对折,把刀包在中间,然后用刀把折缝切开,这样刀就又变得锋利了。同样,用剪刀剪铝箔纸,可以使剪刀变得锋利,非常简单易操作。4、刀具生锈,可用一块红薯仔细擦拭除锈,然后用干净的布擦干净即可,另外在淘大米的水中浸三个小时,也可除锈。磨刀安全知识:刃磨刀具前,应首先检查砂轮有无裂纹砂轮轴螺母是否拧紧。
可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀:1.可转位刀具的优点与焊接车刀相比,可转位车刀具有下述优点:(1)刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷。(2)生产效率高由于机床操作工人不再磨刀,可很大减少停机换刀等辅助时间。(3)有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。(4)有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长,很大减少了刀杆的消耗和库存量,简化了刀具的管理工作,降低了刀具成本。2.可转位车刀刀片的夹紧特点与要求:(1)定位精度高刀片转位或更换新刀片后,刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。(2)刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合,经得起冲击和振动,但夹紧力也不宜过大,应力分布应均匀,以免压碎刀片。可转位车刀具有下述优点:有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长。金刚石车刀
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用途:车刀种类和用途车刀是应用较广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。车刀用于各种车床上,加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益普遍,在车刀中所占比例逐渐增加。一、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀,就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽,用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内,并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。:二、机夹车刀是采用普通刀片,用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点:(1)由于刀具耐用度提高,使用时间较长,换刀时间缩短,提高了生产效率。(2)压紧刀片所用的压板端部,可以起断屑器作用。徐州硬质合金车刀销售厂家
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模块化车刀则是一种更为先进的加工工具。这种车刀由多个模块组成,可以根据工件形状和加工过程的需要进行自由拼装。由于其可快速更换的特点,模块化车刀可以提高生产效率。同时,它的灵活性高,可以适应多种不同的加工需求。然而,模块化车刀的价格相对较高,可能不适合小批量生产。针对不同车刀的优缺点,我们可以根据实际的生产需求进行合理选择。对于对加工效率要求较高的工件,可以选择外圆车刀和插装式车刀。例如,对于大量生产的零件,使用插装式车刀可以明显缩短更换刀具的时间,从而提高生产效率。同时,由于插装式车刀可以进行快速更换,也可以在一定程度上提高生产效率。外圆车刀主要用于加工工件的外圆柱面,能高效地去除材料,获得所...