湖北立式数控铣床机床

当前对于数控加工领域来说，提升经济型数控机床加工精度一直以来都是人们研究的重点，同时也是进行数控机床改造的主要方向，对数控机床加工领域的发展有着非常重要的意义。分析步进电机驱动经济型数控机床的加工精度主要影响因素，提出促进精度提升的主要策略和方法。进给机构对数控机床加工精度的影响：1.滚珠丝杠导程误差的影响；滚珠丝杠在加工制造中存在导程误差，很多情况下都是无法避免的。根据目前的计算标准，丝杠导程误差导致的脉冲当量误差可以按照下式进行计算：Δkd=αiΔt／360因此，在数控机床的加工制造环节，应该选择精度比较高的滚珠丝杠部件，减小丝杠导程误差，从而可以促进机床加工精度的提升。2.进给机构间隙的影响；在进给机构各个元件的组成中，会因为多个间隙共同存在而导致工作台的精度无法达到要求，尤其是在运动换向的过程中，会因为间隙的存在而直接影响数控机床的加工精度。机床防护罩装置不但保护护板的使用寿命，更重要的是保证了机床精密度。湖北立式数控铣床机床

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射处的材料迅速融化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借与光束同轴的高速气流吹出熔融物质，通过数控机械系统移动光斑照射位置从而实现割开工件的一种热切割方法。激光切割是很环保的一种切割方法，般来说对身体没有什么危害。相对于离子切割、氧气切割，激光切割时产生的粉尘少，光照弱，噪声小。但是如不按照正确个安全操作方法，也会对使用者造成人身伤害或机器的损坏。影响激光切割精度的因素有很多，有的是由设备本身确定的，如机械系统精度、工作台震动程度、激光束质量、辅助气体和喷嘴的影响等；有的是材料固有的因素，如材料的物理化学性质、材料的反射率等；还有一些因素是根据具体的加工对象以及用户质量的要求而做出选择，进行相应的调整，来确定相关的参数，如输出功率、焦点位置、切割速度以及辅助气体等。激光切割机以其切割范围广、切割速度高、切缝窄、切割质量好、热影响区小、加工柔性打等优点普遍用于汽车制造、厨具行业、钣金加工、广告行业、机械制造、机箱机柜、电梯制造、健身器材等行业。数控小型机床众所周知，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

数控车床编程技巧：1.零件的加工顺序：先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；先加工公差大的较后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。2.根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：1）碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深2mm；2）硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、切深0.5mm；3）钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，较终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

数控车床按功能分类：(1)经济型数控车床。采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。(2)普通数控车床。根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。(3)车削加工中心。在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能较大增强，除可以进行一般车削外可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。

机床各运动部件的运动是在数控设备的操控下完成的，各运动部件在程序指令操控下所能抵达的精度直接反映加工零件所能抵达的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。1、定位精度检测；直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定(ISO标准)，对数控机床的检测，应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户来说也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量。2、重复定位精度检测；检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数的差值。以三个位置中大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的基本指标。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。浙江数控卧式机床

机床加工中影响工件加工精度的要素主要有哪些?湖北立式数控铣床机床

车铣复合车床是指既可用作车床，也可用作铣床能够完成车铣加工的机床，立式加工中心和卧式加工中心都属于钻、镗、车、铣、复合机床。目前车铣复合数控机床主要有两种不同的类型，一种是基于工艺集中的原理，主要是基于加工工艺；另一种是基于能量或运动方式的不同加工方法的组合。车铣复合加工是近年来该领域发展较快的加工方法之一。复合加工机床的主要类型是数控车铣复合车床，可完成攻丝、直槽、平面铣削、钻孔、螺旋槽和齿轮铣削等。除了数控车床的功能外，还具有车、铣、镗的复合功能，可以实现一次装夹，完全完成的加工理念。数控车铣复合车床可以安装多种刀具，提高加工效率可通过新的刀具布置减少换刀时间。车铣复合加工可以一次装夹完成大部分或全部加工工序，从而产品的制造工艺链时间较大缩短。一方面减少了减少了工装夹具的制造周期和等待时间，以及因装卡量变化带来的生产辅助时间，可以明显提高生产效率。在加工效率方面，新型数控车铣复合中心可以装载更多的加工刀具。刀具布置完全不同于传统的数控加工机械，提高加工效率，减少换刀时间。车铣复合加工可以一次装夹完成全部或大部分加工工序，从而较大缩短产品制造工艺链。湖北立式数控铣床机床

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