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    经过陈腐后可提高骨瓷坯体的强度,减少烧成的变形机会可塑骨瓷泥料经过陈腐后,可以提高塑性、减少骨瓷变形注浆用泥浆陈腐后,黏度减小,流动性、空浆性都有所改善,有利于成品率的提高。出于陈腐的时间较长、占地面积大、中断生产过程的连续性的考虑工厂中通常将骨瓷泥料进行多次真空练泥以获得陈腐的效果。可塑法成形骨瓷坯料的制备可塑泥料制备可塑成形是用外力对具有可塑性的骨瓷坯料进行加工,使骨瓷坯料在外力作用下发生可塑变形而制成符合要求形状骨瓷坯体的成形方法。可塑性骨瓷泥料的制备一般有以下几种工艺流程。可塑性骨瓷泥料工艺性能要求采用可塑成形的骨瓷泥料应当满足以下基本要求:①有适当的可塑性;②适当的延展性;③适当的脱模性;④均匀的结构和水分;⑤较高的干燥强度;⑥较小的干燥收缩;⑦合适的粒度;⑧较少的空气含量。注浆法成形骨瓷坯料的制备注浆成形工艺是陶瓷（骨瓷）生产中基本的成形工艺。注浆成形是将制备好的泥浆注入多孔性模型中,利用模具的吸水性,使浆在模壁上形成一层厚薄均匀的泥层,其厚度随时间的延长而加厚,直到达到工艺所要求的厚度。注浆成形分为空心注浆和实心注浆两种。空心注浆成形是注浆过程结束后将多余的泥浆倾出。公司实力雄厚，产品质量可靠。景德镇销售合成骨粉厂家供应

    骨瓷配方设计无铅熔块釉的设计目前尚没有很好的经验公式作参考。一般参照已有的成熟配方进行改进。除了对骨瓷釉面光泽、硬度、膨胀系数、弹性进行考虑之外,还要充分考虑熔块的水溶性以及熔制温度等。一个好的熔块配方须是高温易熔的但又是不溶于水的(或微溶的)。熔制温度过高,将使铅硼、氟等有效组分挥发散失;水溶性过高,不仅使骨瓷釉浆流动性变差,同时也失去制备的目的。骨瓷熔块的加工工艺(1)工艺流程具体工艺流程为:骨瓷原料→配制→混合→熔制→水淬/轧制→滤水→包装(2)骨瓷原料的质量控制骨瓷原料是基础,原料质量是决定熔块质量的先决条件。要选择好的原料用于骨瓷釉料加工生产。对骨瓷原料的质量要求见表4-2。骨瓷(3)骨瓷原料的粒度控制配制熔块的原料颗粒不宜太大,颗粒越小,比表面积越大,熔化温度越低,熔化速度越快对些难熔物如石英、长石等至少要过40日筛,石英细一点好,但也不宜超过200目,以免出现团聚不易混合而导致熔化不透。骨瓷(4)混合骨瓷原料的混合一般采用人工多次过筛的方法或混料器等干法混料方式。先将难熔原料(如石英)加少量水湿润,再加入熔剂性原料(如硼砂、硼酸等)搅拌、混合、过筛,之后再加入其他骨瓷原料充分混合均匀。深圳合成骨粉直销宇恒陶瓷产品适用范围广，产品规格齐全，欢迎咨询。

    以确保难熔物料表面充分被熔剂包裹,促使难熔物料表面在较低温度下形成共熔物,达到快速熔的目的。也可以用数量较多的某种易分散骨瓷原料与用量较少的一种或多种原料预先混合,然后再与剩余骨瓷原料充分混合配料,大限度地提高熔块的混合均匀性。骨瓷(5)熔制无铅熔块在加热过程中没有固定的熔点,合理的熔制温度、熔制周期以及熔制气氛对熔块质量起决定作用。熔制温度过低、熔块夹生严重,易造成骨瓷釉面、橘釉、骨瓷釉泡等缺点;熔制温度过高、熔制周期过长,使熔块中的易熔物质(如硼砂、硼酸、碳酸氢钙等)挥发,不仅造成能耗增加,产量降低,还改变了熔块的组成，影响熔块质量。一般无铅熔块熔化温度为1350~1450℃，拉丝检查无结块现象、熔块晶莹透亮即可。加工无铅熔块使用池炉,这样可以好地保证熔块质量。骨瓷(6)熔制设备熔制熔块一般使用滴料式熔块炉、回转式熔块炉和池炉。滴料式熔块炉特点是占地小、灵活性强、耗能低,适合小批量熔块加工生产。骨瓷回转式熔块炉能耗较高,适合间歇式加工,工作环境较为恶劣。使用池炉加工熔块效果较好,但一次性投入大,适合大批量生产对同一配方来讲,不同的熔制方法,其熔块的成分会有所变化。特别是采用池炉会有部分挥发性物质,如轻质碳酸钙挥发。

    不但影响生产效率,而且对复杂形状骨瓷产品易出现开裂现象。(6)含水量在保证流动性的前提下,骨瓷泥浆水分越少越好。主要是减少干燥收缩、减少开裂、减少吃浆时间、减少骨瓷模型的水分,延长模具的使用寿命,提高成品率。(7)强度成形后的骨瓷坯体要有适当的强度,便于后期人员或机械操作的进行。(8)气泡骨瓷泥浆中不能含有气泡,一般浆要经过真空脱气处理,减少内部的气泡,从而减少棕眼或开裂缺点。注浆过程中还要注意因骨瓷泥浆的倾倒面冲起的气泡缺点。骨瓷泥浆的工艺性能调节骨瓷泥浆的工艺性能应当根据产品的形状、大、厚薄、石膏模的干燥程度以及浇注方法来决定。为了满足骨瓷泥浆上述工艺性能,一般可以通过对骨瓷泥浆中黏土的用量,电解质含量、水分等的调整来控制。在配方设计以及工艺控制上要注意以下几个问题。（1）黏土的种类和数量骨质瓷（骨瓷）的配方一般为:骨粉40%~60%,长石8%~22%,石英8%~20，黏土25%~45%。其中黏土总量为25%~45%,黏土总量比一般日用瓷要少,所以在黏土组成配合上要特别注意般采用复合黏土的办法来保证骨瓷泥浆的使用要求。①膨润土3%~5%,提**度,增强骨瓷泥浆的稳定性,改善脱模性能;②木节黏土3%~5%,改善骨瓷泥浆的疏水性能。宇恒陶瓷拥有业内**人士和高技术人才。

    骨瓷配制原则美观性原则骨质瓷（骨瓷）作为日用细瓷,其美观的外表是使其作为骨瓷产品的要素，因此,所配骨瓷釉料须有美丽的外观。这就要求骨瓷釉料的光泽度、明度、透明度要达到较好的状态。配置骨瓷釉料时,对骨瓷原料的选用、熔化温度、熔体的性质和釉面性能等指标要通盘考虑。适应性原则骨瓷釉料要适应坯体,须有与骨瓷坯体相匹配的膨胀系数、良好的弹性和合适的酸碱度。釉料的膨胀系数要小于坯体的膨胀系数,这样在冷却时,形成压应力,提高产品的强度。“正釉”能提高骨瓷产品的抗张强度和热稳定性,利于骨瓷坯釉结合,因而釉的膨胀系数应近于坯而略低于坯,两者相差的程度取决于骨瓷坯体的种类和性质。根据骨瓷坯体的性能来调节釉料的熔融性能。骨瓷釉的熔融性能包括为了使釉能在坯上很好铺,一般要求釉的成熟温度接近于坯的烧成温度而略有偏低。此外,还要考虑选配与骨瓷坯体相适应的骨瓷釉的酸碱度般要求酸性坯配以碱性釉;碱性坯配以酸性釉。骨瓷坯釉结合的情况与釉的弹性和抗张强度也很有关。既要求釉有较高的抗张强度,又要求它具有与坯相匹配的弹性模数。实用性原则骨质瓷（骨瓷）既是艺术品又是日用品,要求骨瓷釉面有好的硬度和耐磨性。生产中,要有很好的稳定性。宇恒陶瓷不懈追求产品质量，精益求精不断升级。景德镇销售合成骨粉厂家供应

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骨瓷的色泽 骨瓷因含骨粉的原因瓷器本身是呈现一种自然的奶白色，用通俗的话来说就是带着点点黄，这种特征是其他任何的瓷种都无法仿制出来的，现在市场上相当主要的几大瓷种，例如白瓷，贝瓷，珍珠瓷都是纯白色的，那种纯白我们又可形容成是青白色，在其次，同样都是骨瓷的，带黄的程度就能看出骨瓷本身的骨粉含量的高低，针对骨瓷来说，骨粉含量是区分骨瓷档次的一个重要技术指标，含骨粉越多骨瓷就越亮，骨瓷的色泽就越趋向于奶白，相反，如果骨粉含量低，骨瓷本身的黄就非常的明显。 骨粉的制作办法主要有两种： 1.煮骨法:平时将畜禽的骨骼搜集起来晒干储存，制作的时候先敲成小块，然后再放入锅里加水煮沸，杀死病菌，第二天捞去水面上的油脂，然后取出骨头晒干后磨成骨粉。这种骨粉，经过煮沸后，病菌一般都会被抑制。 2.蒸骨法:将干燥的骨骼敲成块，然后放入高压锅内加水使之淹没，然后盖好盖子加热。当温度到达120℃时，蒸煮24小时即可熄火，次日开锅后把上层的脂肪捞取出来，然后捞出骨头后晒干、粉碎。景德镇销售合成骨粉厂家供应

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