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    工艺要点正确选用胶粘剂品种后，工艺很关键，5个环节1，金属表面处理，除锈，脱脂，去污，可采用机械法，和化学法。1，搅拌，出了CH218，CH607及CH608等少数几个品种为溶液体系外，其余为介散体系，由溶剂，可溶性化合物，聚合物及无机盐，填料组成。在储运过程中沉淀，在使用前应十分注意充分搅拌，务使各种材料达到均匀分散，以半小时搅拌5分钟为好，2，稀释，由于国内涂胶一般都采用刷涂法，因此不需稀释。在以下情况需稀释（1）由于储存期长，（2）采用喷涂法：2重量份胶粘剂/1重量份溶剂。3，涂胶，可根据涂胶次数大略估计，以较常用的CH220/CH205位列，粘结NR，SBR，BR等通用橡胶时，只要胶粘剂粘度未超出规定范围，CH205只需涂一遍，当CH220涂一遍时，扯离强度一般为4---5MPa，CH220涂两遍后，扯离强度可达5---8MPa或更好些。因此可根据要求决定涂的遍数。（涂胶越厚粘结强度越高）。 橡胶包胶螺丝 五金冲压件包胶 氟橡胶包铁--苏州思飞。青海实用硅胶与金属粘合件厂商

    促进剂影响硫化反应速度和焦烧时间长短，迟效性促进剂如此磺酰胺类促进剂（CZ、DZ、NOBS等）对粘合有利，也可采用噻唑类促进剂（M、DM）用量范围。不宜采用秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类促进剂，但IIR中可使用。加防焦剂有利于粘合。硬脂酸由于具有润滑性，对粘合不利，可少用或不用。补强填充体系：橡胶的硬度在50~70度范围内与黄铜粘合效果好。添加补强性填料如炭黑，可提高粘合效果，但用量不能太大，50份为宜。防老剂：一般影响不大，但影响过渡层的热稳定性。MB对粘合不利，BLE对粘合有利，尤其是NBR、CR、NR与黄铜的粘合，其粘合效果优于间甲白体系。增塑剂：使用适量的不易渗出的增塑剂，对粘合有利。用量不能多。蜡比较好不要用。粘合体系：胶料中使用钴盐，可促进黄铜与硫之间的反应，形成更多的CuxS.所以对中低铜含量的黄铜与橡胶的粘合有利。钴盐中以硼酸化钴盐的活性比较高。钴盐的用量不能多，多了易加速橡胶老化，界面层老化后性能下降快。钴盐的比较好用量为橡胶烃的。间甲白体系对高黄铜含量黄铜与橡胶的粘合有利。（4）环境的影响湿度是影响粘合的主要因素。胶料配方不同，对湿度的敏感性存在明显的差异。湿度越高，粘合效果越差，且随温度升高。 南京专业硅胶与金属粘合件硅胶包胶,矽膠包膠,塑胶包胶 。

    天然橡胶(NR)天然橡胶以橡胶烃(聚异戊二烯)为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。优点：天然橡胶弹性大，定伸强度高，高弹性；高伸长率；弹性模量和剪切模量低；**度，未补强的天然橡胶拉伸强度在25~30MPa；耐寒性较好，玻璃化温度在零下72℃；密度低，生胶密度小于1g/cm^3；抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，天然橡胶易与其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点：耐氧和耐臭氧性差，耐热性不好，长期使用温度不超过70℃，在主链上有一个侧甲基，容易发生重排；主链含有双键，容易受到攻击，不耐老化；耐油性、耐化学品（除碱外）性能不好；低抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高。使用温度范围：约-60℃~+80℃。用途：制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。天然橡胶特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶-金属悬挂元件、膜片、模压制品。

    氟橡胶是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。优点：氟橡胶特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中比较好的，抗辐射、耐高真空性能好;电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点：氟橡胶缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。使用温度范围：-20℃~+200℃。用途：氟橡胶主要用于**工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。羧基丁腈橡胶(XNBR)羧基丁腈橡胶系由丁二烯、丙烯腈和有机酸(丙烯酸、甲基丙烯酸等)三元共聚而成。羧基丁腈橡胶是在丁腈橡胶中引入羧基可改进其拉伸强度、撕裂强度、硬度、耐磨性、粘着性和抗臭氧老化性，羧基丁腈橡胶特别是可改善高温下的拉伸强度。引入羧基还能提高丁腈橡胶分子的极性，增大与聚氯乙烯，酚醛树脂等的相容性。羧基丁腈橡胶应用范围：羧基丁腈橡胶可以单独使用，也可以与其它弹性体并用，羧基丁腈橡胶主要用于胶管、胶带密封件、O型圈、胶辊、胶鞋及各种模制品，油井**品、环氧树脂增韧及生产高性能粘合剂产品的**材料。 硅胶包塑胶及包五金制品_苏州思飞硅橡胶制品有限公司。

    硫化剂：一般硫磺含量较高的橡胶容易粘接不同硫化体系的弹性体粘接：常规硫化体系优于半硫化体系；半硫化体系优于有效硫化体系（低硫高促硫化体系）；硫黄硫化优于其他硫化体系，如过氧化物硫化体系、双酚A硫化体系、胺硫化体系等。（默默插一句：考虑好硫化体系哦!）促进剂：MBT（2-硫醇基苯并噻唑）：易粘接ZDMC（二甲基二硫代氨基甲酸锌）、TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）：难粘接，尤其是在有效硫化体系、半有效硫化体系中时。防焦剂：量大难粘，＜填料：填料的类型与用量是关键因子。炭黑一般在40-80份较易粘接；炭黑主填料的橡胶含3-5份白炭黑较易粘接。弹性体不用炭黑，而使用粘土、白炭黑，其趋势与炭黑相同。 五金包胶产品|五金包硅胶件-五金包胶制品--苏州思飞。青海实用硅胶与金属粘合件厂商

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    使用：单组份硅酮玻璃胶即时可以使用，用打胶很容易将它从胶瓶内打出，并可用抹刀或木片修整其表面。2、粘住时间：硅酮胶的固化过程是由表面向内发展的，不同特性的硅胶表干时间和固化时间都不尽相同，所以若要对表面进行修补必须在玻璃胶表干前进行（酸性胶、中性透明胶一般应在5-10分钟内，中性杂色胶一般应在30分钟内）。如果采用分色纸来覆盖某一地方，涂胶后，一定要在外皮形成前取走。3、固化时间：玻璃胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的，例如12mm厚度的酸性玻璃胶，可能需3-4天才能凝固，但约24小时内，已有3mm的外层已固化。粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。若使用玻璃胶的地方部分或全部封闭，那么，固化时间则由密闭的严密程度决定。在相对密闭的地方，就有可能永远保持不固化。若提高温度将使玻璃胶变软。金属与金属粘合面的间隙不应超过25mm。在各种粘接场合，包括密闭情况下，粘接后的设备使用前，应整体检查粘接效果。酸性玻璃胶在固化过程中，因醋酸的挥发会产生一股味，这种味将在固化过程中消失，固化后将无任何异味。4、粘接：A．将金属及塑料表面完全擦净，去油污。 青海实用硅胶与金属粘合件厂商

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