管理咨询基本参数
  • 品牌
  • 上海思坡特咨询
  • 分类
  • 生产管理咨询,质量管理咨询,管理流程咨询
  • 经营范围
  • 企业管理
  • 公司类型
  • 有限责任公司
管理咨询企业商机

设备中、小修计划,由主管设备负责人亲自主持编制,与生产负责人共同制定检修计划。小修:一般间隔期较短,只是对设备局部修理。通常只更换和修复磨损的零件,调整设备机构配合零件的间隙等,因此恢复设备的工作能力和技术状况,保证设备能运转正常。中修:一般间隔期6个月-1年,并包括小修内容,主要是对设备进行分解检查,更换或修整、校正设备的零部件和基准。主要精度达到工艺要求,基本上达到消除缺陷,保证设备正常运转到下次检修。非计划检修:因事故维修或操作使用不当,无计划修理均为非计划检修。设备计划检修和非计划检修,都必须认真地积累各类技术资料,建立完整的设备档案。对历次检修的主要技术数据调整变动,主要备件的变更、使用,磨损与损失、设备与备件的使用寿命,检修周期,检修后的检查,试运与验收图纸,更改以及存在的问题和缺陷等情况,认真做好分析记录。设备检修完毕后,维修主管要认真填写《设备检修记录》进行技术状况分析。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。企业如何选择合适的管理咨询公司?芜湖生产管理咨询

芜湖生产管理咨询,管理咨询

企业管理是战略重要,还是执行重要;是扎扎实实一步一个脚印从基础开始来得快,还是盲目跟风追求管理技术的高、精、尖效果好;茫然的你是否已经找到答案?“合抱之木,生于毫末;九层之台,起于垒土;千里之行,始于足下。”现实告诉我们企业管理首先要打好基础,有了良好的基础企业才能不断提升发展,但是企业基础性管理千头万绪从何着手呢?答案只有一个:现场管理。企业一定有一个规范的现场,现场管理水平的高低直接反映出企业的综合管理水平,企业的发展除了需要好的战略规划外,还必须从企业的现场管理入手,以规范现场,提高效率、减少浪费,并改变员工的工作习惯,增强员工的归属,而5S是现场管理的有效利器。在很多企业大家只注重生产现场的5S管理,而忽视办公现场的5S实施,人员素质相对较高的办公区域的5S管理为何反比生产现场来得慢,其关键还是在思想意识上没有产生根本转变,这一现象必须要进行扭转。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。芜湖组织和流程管理咨询5S现场管理咨询推行主要包括哪些方面?

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在很多企业大家只注重生产现场的5S管理,而忽视办公现场的5S实施,人员素质相对较高的办公区域的5S管理为何反比生产现场来得慢,其关键还是在思想意识上没有产生根本转变,这一现象必须要进行扭转。企业办公室现场推行5S活动为主线,阐术5S活动推行的全貌。本课程遵循实用性原则,大量采用项目推行实例互动、图片案例解析等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够:明确现场5S管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念;重视办公室区域的5S现场管理;掌握5个“S”的实施重点和方法;明确5S推行的步骤及流程;强化现场管理与改善的意识;提升办公室的现场管理水平。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。

设备的计划检修是保证设备的正常运转,及时消除缺陷,防止设备事故,保持设备完好状况掌握生产主动权的主要措施,因此,必须严格执行设备计划检修制度。日常计划检修:设备日常计划检修指设备的中、小修理。严格执行设备计划检修制,应掌握检修内容,解决疑难,检修时要做到专人管理,合理安排、充分准备、及时检修,按检修的工艺标准和内容,保质保进度完成,不得影响生产,要不断提高检修技术水平,注意修旧利废,降低检修费用,厉行节约。检修计划的编制要求,应根据设备的日常维护,定期检查和保养过程中的结果,以及历史经验积累资料、磨损、检修周期等,并考虑作业制度和生产计划。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。如何在仓库实施5S管理?

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精益生产的内涵:精益生产(LP)是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式。精益生产的内容是准时制生产方式(JIT),该种方式通过看板管理,成功地制止了过量生产,实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品”,从而彻底消除产品制造过程中的浪费,以及由之衍生出来的种种间接浪费,实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。JIT方式是一个完整的技术综合体,包括经营理念:生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。什么是好的现场改善措施?上海质量管理咨询

执行6S管理咨询有哪些好处?芜湖生产管理咨询

6S与TPM管理咨询的结合:TPM管理和6S管理都是现场管理的有效工具,有的企业分开实施,有的企业结合在一起实施,它们各有各的特点,将6S管理与TPM结合应该如何做呢?6S管理主要是针对现场的环境,一个舒适整洁的工作环境,对于生产效率的提高是很有帮助的;而TPM管理则是针对设备故障进行预防保养与维护,降低设备的故障率,以此提升生产效率,虽然方式不同,但是结果相同,都是为企业创造更多的效益。6S管理和TPM管理对与生产企业都已经非常的熟悉,目前6S管理与TPM管理已经成为西方发达国家,特别是在日本的诸多成功案例的积累,并形成其炒年糕苏的理论与方法体系。所以我们可以说,6S管理与TPM管理是企业从原有粗放型的经营管理模式转向精益式经营转变过程中应该选择的非常成熟、有效的变革手段。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。芜湖生产管理咨询

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