现有的塑料加工行业中，许多情况下都要使用液体色料或添加剂，很常见的生产方法是使用色母粒，一般是在挤出机或注塑机前的料仓处使用重力添加系统，将色母粒与聚合物混合，色母粒计算容易出现误差、且色母粒在添加过程中不容易混合均匀，容易产品色差。以前的各塑料着色行业着色剂是把热可塑性树脂PE、PP或者PA6等作为基本材料，色母及染料、其他添加剂直接放入搅拌机中混合并再抽粒或制粉，再按比例与应用者使用的塑料基材搅拌并投入生产设备中。也就是说利用色母(固态粒状或粉状为主)作为各塑料行业制品的着色剂。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母，新型着色剂、无粉尘，色母料, 如有 需求 ，欢迎 致电 我司！广东液体色母供应商
CHEM-ART产品系列的典型物料液体色母与树脂的混合方式，可以通过低速混合机进行预混，亦可通过计量泵自动供给到注塑机、挤出机内部，均能实现靓丽的着色效果和较小色差控制要求。在市场上常见的塑胶原料中，均可以使用该产品进行着色，如按照硬度区分的PP、PE、PVC、TPR、TPE、TPU、PU、EVA软胶，ABS、AS、PC、PA6、PA66、PS、POM、PBT等及其合金硬度偏高的硬胶产品，软胶和硬胶的填充、增强、阻燃、增韧等改性后塑胶产品着色亦完全胜任；在着色效果方面，通过现有的60种基础色浆，可配出RAL色卡中90%以上的颜色，即可以做常规白色、灰色、高饱和度颜色和荧光效果，亦可以辅助呈现珠光效果、金属光泽和免喷涂着色工艺的需求。 广东液体色母供应商上海 和氏璧化工 提供液体色母，新型着色剂，无粉尘，色母料, 如有 需求 ，欢迎致电 我司！
1、液体色母的着色强度（着色力） 对于液体色母的比较，着色强度是一个重要指标，它反映色浆的色浓度、展色性能及颜料分散体絮凝情况。数据是按颜色以达到国际标准深度（ISD）的 1/25 所需颜料浆的份数 来衡量，数值越小，着色力越高。数值**需要色浆的克数加入白色基础漆中：乳胶漆中— 白色基础漆钛白含量为 25% （1/25ST） 2、液体色母的相容性（展色性能—指研法） 液体色母与使用体系的相容性是影响色漆的浮色发花、絮凝和有些漆膜表面缺点的关键。在使用液体色母配色前，一定要做相容性实验，助剂经常可以用来解决色浆与涂料的相容性问题。 将液体色母加入白漆中，一般配成中、浅色，涂抹在被涂物表面或仿被涂物表面，待快要凝结时，用手指研磨涂膜表层部分，干结后观察是否有明显的色差（目测）。如色浆的细度不够，分散性能不好均导致色浆展色性不好，会影响色漆的重现性。
色母在使用前需要烘干吗?
色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。
色母的保存期限有多长?
色母可以长期保存。
色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中
6.可不可以用几种不同的色母配制颜色?
一般公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色。但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母，新型着色剂，无粉尘，色母料、如有需求 ，欢迎致电 我司！
色母的优点：使颜料在制品中具有更好的分散性，有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变。保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准 确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合 也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而 保证制品颜色的稳定。
保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被 人体吸入后将影响操作人员的健康。
保持环境的洁净。
使用方便 上海 和氏璧化工 提供 液体色母、新型着色剂，无粉尘、色母料, 如有 需求 ，欢迎 致电 我司！张家口液体色母原料价格
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基本成分：颜料又分为有机颜料与无机颜料
2. 载体
是色母粒的基体。**色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性比较好，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。**常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4. 添加剂
如阻燃、增亮、***、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 广东液体色母供应商
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