整个系统由直线驱动装置、弧形板、防溢板、可调拉杆、轴承以及摆臂组成,零部件数量少加工简易,相关外购件采购便利。由于直线驱动装置设置在料仓外部,从而避免了与物料的接触,进一步保证了装置的可靠性。通过验证,相比其它破拱系统,该系统物料适应性强,表1中为不同破拱系统物料适应性对比。表1:不同破拱系统物料适应性对比注:1、◎-使用性能优,○-使用性能良,△-可以使用,×-不适用。2、粉状物料i指含水率<5%的粉料;3、粉状物料ii指含水率5%~10%的粉料;4、粉状物料ii指含水率10%~20%的湿粘粉料;特别的针对含水率约20%的有机肥,当料仓发生结拱时,该系统也能够很好的完成破拱。附图说明图1是本发明实施例提供的四连杆式料仓破拱方法流程图。图2是本发明实施例提供的四连杆式料仓破拱系统结构示意图。图中:1、料仓;2、机架;3、直线驱动装置;4、摆臂;5、***弧形板;6、防溢板;7、可调拉杆;8、第二弧形板。具体实施方式为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种四连杆式料仓破拱装置、破拱方法及应用,下面结合附图对本发明作详细的描述。如图1所示。碳钢料仓破拱的优势有哪些?微砂料仓破拱进货价

直线驱动装置驱动杆缩回带动摆臂以及***弧形板围绕其与料仓的铰接点摆动;同时***弧形板下端的可调拉杆带动第二弧形板围绕与料仓的绞点摆动;此时***弧形板和第二弧形板开始复位。进一步,所述步骤一当料仓发生结拱时,打开破拱按钮;同时***弧形板下端的可调拉杆带动第二弧形板围绕与料仓的绞点摆动;料仓内部附着在***弧形板和第二弧形板上的物料开始滑落,***弧形板以及第二弧形板对物料产生的支持力随之发生改变。进一步,所述步骤二防溢板各自围绕与***弧形板及第二弧形板的绞点摆动,让出部分空间,物料获得的动能一部分转变为防溢板的势能,一部分再次转变为物料的势能。进一步,所述步骤三复位过程中***弧形板以及第二弧形板对物料产生的支持力再次发生改变,料仓内部物料进一步下落,当直线驱动装置完全缩回复位完成,随着物料的流动防溢板也因重力的作用自动复位。本发明的另一目的在于提供一种实施所述四连杆式料仓破拱方法的四连杆式料仓破拱系统,所述四连杆式料仓破拱系统设置有:***弧形板;***弧形板的上端与摆臂连接,并在料仓上部铰接;摆臂的端部在料仓外并与直线驱动装置一端铰接,直线驱动装置另一端铰接在机架上;***弧形板下端与可调结构铰接。正规料仓破拱商家料仓破拱的工作原理是什么?

针对各类散体物料在料仓内的搭拱问题,行业内研究出各种破拱或破拱兼排料设备,主要分为以下三类:(1)机械强制破拱排料利用机械传动动装置对料仓里拱桥刚开始形成时便进行即时有效的破碎,促进物料排出。此类设备包括圆盘给料机、螺旋下料器、各类搅龙等。具有破拱助流能力强、物料适应性广、给料量可调、易于自动控制、排料过程中无物料粒度偏析等优点,但也存在设备结构复杂、动力消耗大、设备维修复杂等***缺点。(2)振动破拱排料在料仓仓壁或仓内装设振动器,用机械式、电磁式或气动式振动器来振击仓壁,破坏物料起拱的平衡条件,使物料不起拱或使已起拱的物料坍落,并协助物料下滑。此类设备有仓壁振动器、惯性振动给料斗、气动锥形破拱器等。具有破拱助流能力较强、动力消耗较低、给料量可调、设备结构相对简单等优点,目前应用较为***。(3)高压流化破拱排料在接近排料口的仓壁上设置压缩空气喷嘴,利用其喷射动能破坏料拱,***滞留于仓内的物料。流化装置是以多孔材料为透气层对粉粒体物料进行液态化使之似液体产生流动,透气层由帆布、各种织物、多孔陶瓷或粉末烧结金属组成。有流化锥、助流(垫等多种产品。
包装,运输,长期存储 。
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合理的料仓结构设计有利于增强物料的流动性,主要通过以下几个途径实现:
(1)加大排料口
料仓排料口增大后,可使物料在料仓内芯流截面增大,甚至接近全流。但过大的排料口会使下部受料装置过大,因此常常不允许有过大的排料口尺寸。
(2)加大料仓锥体部分的倾角
加在料仓锥体部分的锥角,使其大于物料对料仓内壁的外摩擦角,减少物料在料仓内壁上的滞留趋势,使物料趋于整体流动。但是增大料仓倾角会使料仓增高或容量减小,并且解决搭拱的作用不明显。
(3)制作内壁光滑的料仓
用搪瓷、塑料等光滑涂层或衬里制作内壁光滑的料仓可减小外摩擦系数,使物料不易在料仓内壁滞留,但制作工艺较为复杂。
(4)料仓内设导流板或导流锥
在料仓易搭拱处加装导流板或导流锥。可使消极流动变成积极流动,使轴线对称流动改变成平面对称流动,从而改善物料流动状态,使一些物料的排料变成群流排料,有利于消除或减少散体物料搭拱现象。这一措施对流动性较好的物料效果比较明显。 干粉料仓破拱优点有哪些?什么是料仓破拱销售厂家
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降低因物料间摩擦力导致的物料粘结。具体工作原理:当仓体1内的沉积粉料与振动板31的表面接触时,振动板31在粉料的压力下绕第二铰接杆342向下、向靠近接触板内壁方向转动,并逐渐对弹性组件32形成挤压,弹性组件32收缩,为振动板31提供足够的转动空间,此时向下转动的振动板31可以带动沉积在振动板31表面的粉料向***动,直至粉料在振动板31的引导下脱离壁面,从而避免壁面粘滞层的形成。当振动板31表面的粉料流下之后,弹簧的复位作用力可以推动振动板31复位,向远离接触板内壁转动,继续重复引流,增**料的分散度和流动性。以上所述*为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。微砂料仓破拱进货价
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