管端成形机适合管端复杂形状之加工。具有三个工位,可自动换模,保证加工精度。手动自动任意选择,NC控制,中文显示,人机对话操作,并有自动计数功能。更换模具、缩管、扩口均可加工,同时配有倒角模,使加工倒角均可一次完成。使用不同的模具可实现对管件进行扩口、缩口、缩管、鼓包、墩筋,并可根据用户要求决定采用手动、点动或自动加工。其主要由油箱、车身、滑块、主油缸、限位油缸、压紧油缸、移位油缸、轴向定位油缸及轴向定位触铁等零件组成。通过在主油缸回路上设置管式节流阀,从而可以调节主油缸的工作速度;在压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀,可以保证模具夹紧过程中不松动;移位油缸、限位油缸、轴向定位油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀,可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位,可使工位转换方便、精确,从而可以确保管件加工质量。管端成形机被***用于管件接通、汽车油管、水管、空调管等连接部位的加工成形,是理想的管端成形加工设备。 河南管端成型机客户至上。四川制造管端成型机
多工位管端成型机使用中的胀管有时候可以将管子炸裂并且声有点大,产生很大的噪音,不仅会有噪音困扰而且对别人的安全也有隐患,而橡胶胀管和液压胀管是***的胀管方法,生产效率很高,可以快速有效的完成工业生产工作流程,但是投入资金过高,生产设备昂贵,基于以上考虑,多工位管端成型机机械胀管方法是现在当下流行,使用**多的,这个方法比较普遍,容易实现工作要求,并且原理比较简单容易理解,也容易操作。多工位管端成型机用于加工钢管管端,适用于批量生产,可以完成直径为27至42毫米的钢管的胀形加工,而且也可以满足其他材料管件的胀形加工。并且在不需要大批量生产的情况下,代替了小批量单件生产时的手工胀管,而且可以节省时间和生产消耗,提高单件的生产效率,及时满足产品零部件的需要。多工位管端成型机结构简单,体积较小,容易拆运和搬运,一般的工厂都可以使用,高效又实用。 上海管端成型机诚信经营云南管端成型机口碑推荐。
设备的安全操作关乎生产效率和操作者的人身安全,对于操作全自动砌块成型机的技术人员来说,应掌握安全操作指南,对设备出现的各种状况都应该灵活应对,才能从根本上提高砌块成型机的性能。下面我们来总结下全自动砌块成型机的安全操作指南。
我们从全自动砌块成型机工作前、工作中、关机后三个方面来介绍它的安装操作指南,严格按照标准要求去执行,哪个过程出现问题应先检修再继续下一步工作,具体内容如下:
一工作前1、要检查全自动砌块成型机各部位紧固螺栓是否松动,各部润滑部件是否损坏或缺油;
全自动管端成型机,包括电箱和工作台,其中,工作台中间装有旋转盘,工作台上沿旋转盘四周均匀设有安装推料机构,推平机构,预压机构,成型机构和退料拉合机构的五个工位,旋转盘上设有与五个工位的位置相对应的五个夹紧装置,夹紧装置包括下夹模,上压模以及弹簧组件,下夹模与旋转盘固定连接,上压模与下夹模通过弹簧组件相连接,工作台一侧设有振动盘送料器,振动盘送料器与推料机构相连接,旋转盘上方设有进料拉合机构,进料拉合机构对准夹紧装置,并配合推料机构一起动作.该全自动管端成型机不仅满足产品的高要求与多元化,而且**提升了生产效率以及降低生产成本,生产质量得到了保证.湖北管端成型机口碑推荐。
2、检查轴承,齿轮箱和电机温升是否超出极限,不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障,以免造成事故,必须停机后排除故障;3、全自动砌块成型机关机前,应经模具和料箱内的混合料处理完,避免长时间堆放胶结,从而引起模具生锈或堵塞,影响下次生产;4、当砌块成型机内没有混合料后,方可关机断电。
三关机后1、停机后打扫设备卫生及环境卫生;2、断开各设备的电源进线开关,做好记录方可下班;3、对本工序设备的日常维护、润滑及安全工作负责;4、对原料水分数据和对坯体的产量质量及设备事故负责;5、当设备出现的异常现象有权停机处理故障。以上是为广大砌块成型机操作人员总结的设备安全操作指南,大家可以根据全自动砌块成型机工作状况进行实际操作优化。 福建管端成型机服务至上。上海管端成型机诚信经营
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送料机构的后端连接用于向送料机构提供原料的自动上料料斗,在送料机构的两侧对称设置有用于挖粉、倒角工序的挖粉/倒角机构、用于引棒切断工序的切引棒机构、用于管子拔出工序的拔管机构、压头机构及用于管端平头工序的管头切割机构;机架的左侧设置有液压系统用于为各机构提供液压动力,机架上还装有用于控制整机开关的控制系统。进一步讲,所述管头切割机构内装有三相异步电机,三相异步电机通过同步带轮带动主轴上的动力卡盘旋转,切割刀安装于动力卡盘上并随着动力卡盘一起旋转,再通过伺服/步进电机带动丝杆旋转,使得丝杠螺母拉动拉杆轴向运动,且动力卡盘又与拉杆相连接,拉杆拉动动力卡盘径向进刀,实现对管材进行径向切割加工。进一步讲,所述切引棒机构上方设置有夹模机构,所述机架的右侧设置有调节丝杆。本实用新型的有益效果为:在平头加工工序上使用切断刀原理,利用伺服/步进电机稳速进刀,将管材割断,不会切到镁粉部分,利用液压卡爪将切断部分的管子拔出,加工过程中几乎不产生粉尘,不会污染到环境,也不影响操作工人的健康;采用一次上料多工序同时动作,直接产出成品,可以实现多机一人,既提高了效率又降低了成本。四川制造管端成型机
苏州博玛特自动化设备有限公司是一家公司产品广泛应用于航天、船舶、火车、汽车、摩托车、空调配管、排气管、高压油管、刹车油管,同样也应用于民用产品例如自行车、童车、健身器材、钢家具制造、休闲旅游用品、以及防盗门窗、不锈钢管等行业的生产厂家。 是各种管材型材切割、缩扩、弯曲、倒角、铆接加工及要求特殊成型的理想机械设备。的公司,致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。博玛特自动化设备拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队,以高度的专注和执着为客户提供旋槽机,管端成型机,切割机,弯管机。博玛特自动化设备不断开拓创新,追求出色,以技术为先导,以产品为平台,以应用为重点,以服务为保证,不断为客户创造更高价值,提供更优服务。博玛特自动化设备始终关注机械及行业设备行业。满足市场需求,提高产品价值,是我们前行的力量。