今后扩链剂行业的发展方向，更好环保性能扩链剂产品的开发，不只在生产扩链剂的过程要基本对环境无污染，而且还要气味小，不会对聚氨酯的制造带来环境污染。进一步拓展现有扩链剂产品的用途，国内的产品技术水平已经和国外大公司的持平甚至超过，但应用方面还需要做不少工作，让用户认识到产品的优越性，特别是芳香族二胺反应快，液态的产品或者混合物无需像MOCA那样需加热到100℃才能混合，操作便利且有利于节能，如果用量增加，规模化应用则会带来扩链剂生产成本的较低，又进一步促进应用。并且配方技术也重要，例如两种扩链剂的复配使用，有时能够发挥更好的效用。作为环氧树脂固化处理剂，如涂料、地板和铺面材料、复合材料和胶囊。山东环氧类扩链剂
扩链剂可以很好的改善玻纤增强时的界面亲和性和表面浮纤，包膜时建议添加量为0.3%-0.5%。可直接和树脂混合，无需做成母料，使用时为使与基体树脂分散充分，建议添加0.2-0.5%白油或硅油；混合时温度应控制在70℃以下，采用高速搅拌机搅拌均匀；建议使用双螺杆大剪切力挤出；避免与亚磷酸酯类抗氧剂或溴系阻燃剂同时添加。扩链剂是通过调整和控制聚酯类塑料的特性粘度来恢复和改善机械性能、热性能、加工性能和光学的平衡性。主要用于髙分子缩聚物的加工和回收。发生的水解作用是产生降解的主因，其结果导致材料性能变坏，在多种有使用要求的场合不能再回收利用。PET扩链剂厂家用作聚氨酯胶黏剂的扩链剂，其产品耐热性、硬度及弹性都高于一般所用的扩链剂。
二元醇类扩链剂的品种较多，主要有1，4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇等。三元醇化合物有丙三醇、三羟甲基丙烷(TMP)等。在聚氨酯尤其是聚氨酯泡沫体的合成中，使用较多的是1, 4-丁二醇。大家知道，聚氨酯聚合物基本是(A-B) x类型的线型结构的嵌段共聚物，其软链段由聚醇大分子构成，而硬链段是由二异氰酸酯与低分子二醇反应构成，而1，4-丁二醇具有适中的碳-碳链长度，能使软、硬链段产生微区向分离，使氨基甲酸酯硬链段的结晶性更好，即使得MDI-1, 4丁二醇硬链能较好地定向，这样，结晶和定向排列使聚合物分子间更容易形成氢链，这意味着它能产生较好的有序结晶，结晶的阻旋作用和聚合物链段迁移，较终表现出聚合物具有优异的韧性和硬度。
如果通过常用的二异氰酸酯原料与特种芳香族扩链剂，研发新配方改善动态力学性能，有利于聚氨酯弹性体技术的提高，并且进一步扩展其应用领域。另一个特种扩链剂产品是延缓反应型聚氨酯扩链剂，它是一种芳香族二胺和无机盐的络合物，常温下可与聚氨酯预聚体稳定混合，加热后反应，近年来国内有同类产品，适用于用作单组分热固化弹性体潜固化剂，并且用于大型聚氨酯弹性体产品如大胶辊等，有充裕的操作时间，具有独特的优点，有发展前景。芳香族二胺类扩链剂反应快，除了用于弹性体，还可以用于快速固化结构剂、快速修补胶等相对领域。噁唑烷、酮亚胺等类型的潜固化剂能够减少涂层或其他制品固化物中产生气泡的可能，是一种有发展前景的特殊固化剂，但还需要进一步推广应用。扩链剂在聚氨酯橡胶、涂料等产品生产中极其重要。
扩链剂是在聚氨酯生产中必要的试剂，聚氨酯是由含二异腈酸酯基的脂肪族和芳香族单体与含有二元或多元醇的聚酯或聚醚反应形成的预聚物，应用时加入扩链剂使树脂成形。常用的扩链是含二元或多元羟基的小分子醇，含氨基，亚氨基化合物或醚类醇。扩链剂可以在尼龙复合材料中起扩链作用，缓和尼龙的熔体流动，提升尼龙的模量强度甚至韧性，在尼龙复合材料中，可提升尼龙的抗水解性能，特别是加入到回料中，可大幅度提升产品的物理性能使其达到新料或者优于新料的性能。以脂肪醇类为主的扩链剂，主要用于高回弹软泡、半硬泡、以及微孔弹性体等制品的生产。高分子扩链剂成分
能对产品的弹性起到极大的改善。山东环氧类扩链剂
NPG扩链剂一般用在干法配方中。常与1,4-BDO、EG等配合使用。对提髙干法树脂的热平衡性能、展色性效果明显。用在特殊的配方中，往往具有效果优异的表现。1,6-HDO很少单独使用。常与1,4-BDO、EG等配合使用。用在干、湿法配方中，作用效 果明显。由于市场价格较高，一般很少用。用在干法配方里，可明显提高树脂的耐 热性、展色性。若巧妙使用，可使得树脂的综合性能有优异的表现。1,3-BG干、湿法配方较为常见。用于干法配方里，可提高树脂的展色性及柔软的手感。 用在湿法配方中，可提供较为理想的手感和泡孔结构。若使用得当，不但可提高树脂性能，还可以使得树脂成本得到控制。山东环氧类扩链剂
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