热管的超导热性以及等温性使它成为航空航天技术中控制温度的理想工具，热管换热器由于具有传热效率高、结构紧凑、压力损失小、有利于控制腐蚀等优点，也普遍应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械、电子等行业中。热管通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。缺点是抗氧化、耐高温性能较差。此缺点可以通过在前部安装一套陶瓷换热器来予以解决，陶瓷换热器较好地解决了耐高温、耐腐蚀的难题。热管问世以来，使电力电子装置的散热系统有了新的发展。吉林风力发电热管散热器设计
平板热管属于热管的一种类型，并且平板热管比一般热管具有更加突出的优点，其形状非常有利于对集中热源进行热扩散。其工作原理为平板热管是一个内壁具有毛细结构的真空腔体，腔体抽成真空并充入工质，当热量由热源传导至蒸发区时，腔体里面的工质在低真空度的环境中会开始产生液相气化的现象，此时工质吸收热能并且体积迅速膨胀，气相的工质会很快充满整个腔体，当气相工质接触到一个比较冷的区域时便会产生凝结的现象，从而释放出在蒸发时累积的热，凝结后的液相工质由于毛细结构的毛细吸附作用再回到蒸发热源处，此过程将在腔体内周而复始进行，如此循环便能带走模块产生的热量。湖南轨道牵引热管散热器选择分离式热管换热器是由热管换热器演变的一种新型换热设备。
热管由金属外壳和传热工作液组成，管内抽真空(有些热管的金属管内设有帮助工作液流动的芯子)。其工作原理是，当热管蒸发段被加热时，工作液吸收管外热量汽化，并从蒸汽腔流向冷凝段，蒸汽到冷凝段后遇冷，放出潜热液化，再流回蒸发段，从而使冷凝段外部的冷源温度提高。即在工作液的一个循环中使热量由热源传到冷源。小热管换热器与吸液芯热管结构原理相似，它由管壳、端盖、吸液芯、管外肋片、管端排气管及管内工质6个部分组成。热管的一端为蒸发段，另一端为冷凝段。当热管的蒸发段受热时，经管壁传到吸液芯中，液态工质便汽化、蒸发，借助压差使蒸气经热管的中心通道而迅速传到冷凝段，在此蒸气凝缩成液体，释放出潜热。在吸液芯的吸力作用下，液态工质又回到蒸发段。通过这种“蒸发—传输—冷凝”的反复循环而传递热量。
热管散热器是利用热管技术能对许多老式散热器或换热产品和系统作重大的改进而产生出的新产品。热管散热器有自然冷却和强迫风冷两大类。风冷热管散热器的热阻阻值能做得更小，常用于大功率电源中。热管散热器运行时，其蒸发段吸收热源(功率半导体器件等)产生的热量，使其吸液芯管中的液体沸腾化成蒸汽。带有热量的蒸汽就从热管散热器的蒸发段向其冷却段移动，当蒸汽把热量传给冷却段后，蒸汽就冷凝成液体。冷凝的液体便通过管壁上吸液芯的毛细管作用返回到蒸发段，如此重复上述循环过程不断地散热。热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件。
热管散热器由密封管、吸液芯和蒸汽通道组成。吸液芯环绕在密封管的管壁上，浸有能挥发的饱和液体。这种液体可以是蒸馏水，也可以是氨、甲醇或二甲基酮等。充有氨、甲醇、二甲基酮等液体的热管散热器在低温时仍具有很好的散热能力。散热器的热阻是由材料的导热性和体积内的有效面积决定的。实体铝或铜散热器在体积达到0.006m³时，再加大其体积和面积也不能明显减小热阻了。对于双面散热的分立半导体器件，风冷的全铜或全铝散热器的热阻只能达到0.04℃/W。而热管散热器可达到0.01℃/W。在自然对流冷却条件下，热管散热器比实体散热器的性能可提高十倍以上。分离式热管换热器布置灵活，变化随意。北京轨道牵引热管散热器怎么装
热管散热器具有如下优点：①热响应速度快；②体积小和重量轻。吉林风力发电热管散热器设计
热管换热器优势：1.传热平均温差大，传热性能高，尤其是气对气热管换热器尤为明显。2.布置灵活，结构紧凑。热管换热器可以改变热管根数进行任意组合。由于热管换热器增大了换热面积，因此可以用较少的热管保障热量的传递。3.工作安全可靠。即使热管换热器其中的一根热管发生故障，也不会影响整个换热器的工作。换热器出现故障时检修方便、维修量少。4.系统中采用全自动控制功能，设备自动补水，无需专人管理，安全可靠，操作方便。5.回收期短：3-8个月回收全部投资，设备使用寿命十年以上。吉林风力发电热管散热器设计
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