铭牌激光打标技术
技术简介
铭牌激光打标技术广泛应用于各行业的铭牌加工，其激光产生方式多为二氧化碳和光纤材料，利用激光束在各种不同的物质表面打上长久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或是通过光能使表层物质产生化学物理变化而刻出痕迹，也或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形。
技术特点
铭牌激光打标技术利用激光代替传统钢针雕刻，通过光纤激光改变不锈钢铭牌表层物质，从而刻出对应设置信息。铭牌激光打标加工速度是传统钢针雕刻的10倍以上，而且传统钢针雕刻只适用于材质比较软的材料，例如铝制铭牌等；对于不锈钢等硬度较高的材质雕刻效果较差，字迹清晰度低，肉眼难以辨识，而激光打标则解决了此工艺缺陷，在不锈钢铭牌上也能以高清晰度完成作业。 激光打标的特点是非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，适于各种材料的标记。攀枝花激光打标技术
铭牌激光打标技术
铭牌激光打标设备特点概括为以下几点：
(1)激光功率输出稳定，打标清晰度较高；
(2)加工效率高，打标速度是传统雕刻机型的10倍甚至更高；
(3)无操作系统限制，操作编程方便，光路全封闭、稳定，无需维护；
(4)只需要用电，无需其他耗材，设备寿命长，市面上的激光打标设备，厂家给出的寿命为10万小时以上；
(5)噪声较低，可以放在办公室使用，耗电量也比传统机型低；
(6)超高精细度，市面上的设备分辨率达到约2500dpi；
(7)于传统机型相比，由于采用激光打标，不需要与铭牌有任何机械接触，所以不需要设置气动吸具或机械夹具固定铭牌；
(8)适用于大部分金属材料。 攀枝花激光打标技术激光打标机技术是激光技术和激光产业领域应用较早的激光设备之一。
(3) 激光束采用直接驱动和导向方法。激光可作旋转、倾斜、上下左右移动等运动，能加工工件的垂直面和复杂表面；而且直接驱动没有空程，精度高。将激光的控制和机器人相结合，用机器人来移动或多轴线方式方式翻转光束下的零件，可加工一些用传统方法加工比较困难的零件。
(4) 采取多级快速反应的防撞措施，光束导向装置接触工件时，运动系统立即停机，使系统不被破坏，避免了昂贵的维护；碰撞后能快速而简单地恢复工作，减少了碰撞引起的停机时间，提高了激光系统的加工效率和可靠性。
实现激光加工的柔性系统化主要指激光加工头能灵活机动地引导激光束到达零件的待加工位置。从激光加工机床所能加工零件的复杂程度看，又分平面二维和空间三维激光加工，大功率激光三维加工是未来激光加工的方向的发展方向，为了实现激光加工的灵活性，三维激光必须采用运动光学系统。大功率三维YAG激光加工系统通常采用机器人(或机器手)配合光导纤维进行光束传输，由机器人挟持着激光头完成各种运动，激光则通过光导纤维传送到激光加工头处，到达工件表面，这种加工系统中，光束的传输和聚焦特性不受加工位置的影响。 激光打标技术的出现，成功解决了传统印刷技术存在的一系列难题。
激光打标加工具有很好的柔性：
(1) 激光器本身是一个比较简单而且易于控制的装置，如果把它产生的光束聚集成极细的光束，就可以切割；散焦一点就可以焊接；再散焦一点，就能进行热处理。
(2) 采用激光加工，不*加工速度快，效率高，成本低，而且避免了模具或刀具更换，缩短了生产准备时间周期。易于实现连续加工，激光光束换位时间短，提高了生产效率。可进行多种工件交替安装。一个工件加工时，可卸下已完成的部件，并安装待加工工件，实现并行加工，减少安装时间，增加激光加工时间。
传统2D激光打标相比，3D激光打标设备对加工对象的表面平整度要求已经大幅度降低。攀枝花激光打标技术
激光打标加工由计算机自动控制，生产时不需人为干预。攀枝花激光打标技术
排除方法：
1、参数设置中，看激光器类型是否正确，它是连续发光故障的主要原因。
2、拉动九蕊控制线，看是否有控制线松动。连接不可靠。
3、将电源上的控制线（九芯线）卸掉，按激光电源的点射键，以分析是电源还是主板故障。
4、点射正常，说明电源无故障。
5、点射也不正常，说明电源有问题。
6、电源正常时，接上控制线，用万用表测量接线板上开关控制引脚，不发光时，正常电压在4伏以上，低于3伏，主板输出就不正常了；发光时，该脚电压应该在2伏以下，高于2.5伏输出就不正常。
7、查看水循环是否正常，水流是否时有时无，水保护器是否有问题。 攀枝花激光打标技术
