重庆数控铣刀销售厂家

铣刀刀体的选择：精铣时切削深度较浅，一般为0.25——0.64mm，每齿的切削负荷小（约0.05——0.15mm），所需功率不大，可以选择密齿铣刀，而且可以选用较大的进给量。由于精铣中金属切除率总是有限，密齿铣刀容屑槽小些也无妨。对于锥孔规格较大、刚性较好的主轴，也可以用密齿铣刀进行粗铣。由于密齿铣刀同时有较多的齿参与切削，当用较大切削深度（1.27——5mm）时，要注意机床功率和刚性是否足够，铣刀容屑槽是否够大。排屑情况需要试验验证，如果排屑有问题，应及时调整切削用量。在进行重负荷粗铣时，过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤。这种振颤会导致硬质合金刀片的崩刃，从而缩短刀具寿命。选用粗齿铣刀可以减低对机床功率的要求。所以，当主轴孔规格较小时（如R-8、30#、40#锥孔），可以用粗齿铣刀有效地进行铣削加工。铣刀钝化之后会出现的现象：用高速钢铣刀铣钢件，如用油类润滑冷却时，会产生大量烟雾。重庆数控铣刀销售厂家

铣刀的几何角度：铣刀的种类、形状虽多，但都可以归纳为圆柱铣刀和面铣刀两种基本形式，每个刀齿可以看作是一把简单的车刀，所不同的是铣刀回转、刀齿较多。因此只通过对一个刀齿的分析，就可以了解整个铣刀的几何角度。以面铣刀为例来分析铣刀的几何角度。面铣刀的标注角度如图4-2所示。面铣刀的一个刀齿，相当于一把小车刀，其几何角度基本与外圆车刀相类似，所不同的是铣刀每齿基面只有一个，即以刀尖和铣刀轴线共同确定的平面为基面。因此面铣刀每个刀齿都有前角、后角、主偏角和刃倾角四个基本角度。（1）前角γο：前面与基面之间的夹角，在正交平面中测量。（2）后角αo：后面与切削平面之间的夹角，在正交平面中测量。（3）主偏角κr：主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。（4）刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。瑞士钴铬钼铣刀报价螺纹铣刀通过三轴或三轴以上联动加工中心实现铣削螺纹的刀具。

铣刀常用材料：（1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点：a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高 温下， 仍能保持较高的硬度。b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。（2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下：能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。 常温硬度高，耐磨性好。 抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。

铣刀钝化之后会出现的现象：（1）从切屑形状上看，切屑变得粗大，呈片状，由于切屑温度升高，切屑颜色发紫冒烟。（2）工件加工表面的粗糙度很差，工件表面出现亮点有啃刀痕迹或波纹。（3） 铣削过程产生很严重的振动，且有不正常噪音。（4）从刀口形状看，刀口有发亮的白点。（5）当采用硬质合金铣刀铣钢件时，常飞出大量火雾。（6）用高速钢铣刀铣钢件，如用油类润滑冷却时，会产生大量烟雾。当铣刀钝化之后，应及时停车检查铣刀磨损情况，如果磨损的较轻微，可用油石修磨切削刃，然后再用；如果磨损得较重，必须进行刃磨，以防止铣刀过度的磨损。立铣刀的螺旋角越大，工件与切削刃的接触长度就越长。

立铣刀：立铣刀（图中的中间排）是在一端以及侧面具有切削齿的那些刀具。立铣刀一词通常用来指平底刀，而且还包括圆形刀具（称为“球头”）和圆角铣刀（简称“大鼻子”）或“ 'torus'）。 它们通常由高速钢或硬质合金制成，并具有一个或多个凹槽。它们是立式磨机中较常用的工具。粗加工立铣刀：粗加工立铣刀快速清理大量物料。这种立铣刀使用在周边切割的波浪形齿形。这些波浪形齿形成许多连续的切削刃，产生许多小的切屑，导致相对粗糙的表面光洁度。在切割过程中，多个齿与工件接触减少颤动和振动。用铣削切削快速切削刀片有时被称为铣削。带柄铣刀的安装：要用过渡锥套进行安装。青岛直柄铣刀加工

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成形铣刀：（1）成形铣刀可分为尖齿和铲齿两种：尖齿成形铣刀的铣削和重磨需要专门靠模，制造和刃磨都较困难。铲齿成形铣刀齿背是在铲齿车床上铲削和铲磨而成，重磨时只磨前刀面，因为前刀面是平面，所以刃磨比较方便，目前成形铣刀主要采用铲齿齿背结构。铲齿齿背应满足两个条件：①重磨后切削刃形状不变；②获得所需后角。（2）齿背曲线及方程：通过铣刀切削刃上任意点作垂直于铣刀轴线的端剖面，它与齿背表面的交线称为铣刀的齿背曲线。齿背曲线主要应满足两个条件：一是铣刀每次重磨后的后角基本不变；另一是制造简单。重庆数控铣刀销售厂家

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