泉州纯水设备公司

反渗透纯水设备试运行问题

一、反渗透纯水设备在低压下将系统中的空气赶出；

   二、检查并消除系统的泄露；

   三、用低压水将膜元件的保护液从渗透器冲出；

   四、产品水排向地沟；

   五、打开浓水减压阀；

   六、高压泵出水节流阀的开度调整到其初始压力的50%；

   七、启动高压泵进行清洗，直至冲净；

   八、关断浓水排放阀，调节浓水减压阀，调节给水泵出口节流阀，打开产品水出口阀，关闭产品水排放阀，直至达到设计的产品水流量和系统回收率；

   九、试运行72小时；

   十、做好反渗透纯水设备运行记录包括实验用仪器药品清单、试验方法、预处理系统、原水加热自动控制、凝聚烧杯试验、加氯量试验和出水浊度测定。

超纯水设备的技术特点

超纯水设备采用预处理、反渗透技术、混床、EDI装置以及后级处理等方法，将水中的导电介质几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水处理设备。 超纯水设备又称做：超纯水器，超纯水机，超纯水仪，超纯水系统，实验室超纯水器等。

超纯水设备的技术特点：

1、可连续生产，产水电阻率高≥ 15 MΩ.cm

2、产水率可以高达95%

3、产水水质稳定。不需要配酸碱再生

4、无污水产生。

5、 系统控制自动化程度高，操作简单，劳动强度低。

超纯水设备简介：

EDI超纯水设备是用于工业生产用水水的纯水制取装置，根据客户的需求采用的不同的工艺流程来制取符合客户生产用纯水的标准。系统采用RO+EDI纯化水工艺，产水水质满足客户的生产用水要求，符合药典、GMP、FDA要求。系统整体人性化设计，模块化安装，占地面积小，操作简单方便，运行稳定，节能。

超纯水设备主要特点：

1.产水水质高而具有较佳的稳定度高。

2.连续不间断制水，不因再生而停机。

3.模块化生产，并可实现全自动控制。

4.不须酸碱再生，无污水排放。

5.无酸碱再生设备和化学药品储运。

6.设备结构紧凑，占地面积小。

7.运行费用及维修成本低。

8.运行操作简单，劳动强度低。

超纯水系统设备常见故障问题及解决方案如下：

1.水流量低：原因：①淡水室：污堵；②进水压力：太低；③温度：太低。

处理方法：①查看进水中的有机污染物浓度，是否有前置过滤器防止杂质进入EDI；②添加进水流速；③留意进水温度时水的粘度。

2.电阻率低：原因：①电源：点极端没电、电压设定过高或过低、一个或多个电极接头松动、电极的极性接反；②水流量：流过模块的水流量低于小值、流过模块的水流量高于大值；③进水：不契合进水标准要求；④模块：阻塞或结垢；⑤模块扭矩：扭矩过小。

处理方法：①打开电源、查电极电压、保证电极衔接正常、保证电极极性正确；②从头调理浓水、极水和进水压力；③查看RO产水质量，尤其是TDS、CO2等；④清洗模块；⑤从头调整扭矩。

3.没有浓水或浓水流量偏低：原因：①相关的阀没有设置好；②淡水室结垢。

处理方法：①调理阀门添加流量；②查看RO产水中的TDS、硬度、pH值。 二、反渗透膜清洗方法2.反渗透设备停运保护：由于生产的波动，反渗透设备不可避免地要经常停运.

小型超纯水设备不运作问题？

1.进水管道需要用过滤过的水进行冲洗然后才可接入到工业超纯水设备edi模块，否则会由于未进行清洗而使管路碎片杂物进入模块造成无法挽救的损失。

2.对模块缓慢增压，时间控制在一到两分钟，以此避免水锤造成的损害。切记：不要让模块的压力超过规定范围。

3.确认各类水的流量充足，如淡水流量，浓水排放流量计浓水循环流量等。并保持联动装置安全正常的运作。

4.对模块的进水水质进行检验，如余氯或其他氧化剂。进水水质需符合进水指标。

5.若进水硬度大于0.5ppm，又或是其他进水指标达不到要求而运行的话，会损坏模块。这时就要采取定期用酸清洗或是浓水管道软化的办法。

6.若EDI超纯水设备有加盐泵系统，那么对盐的成分和质量必须仔细检查和严格要求，用盐指标可参考用户手册。若长期用不达标的盐会对膜造成损伤。

7.塑料的管件和接口请小心对待。

超纯水设备主要特点：2.连续不间断制水，不因再生而停机。泉州纯水设备公司

反渗透设备工艺流程

反渗透设备是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质。被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。

 反渗透设备的典型工艺流程如下：

1原水压力泵。 2多媒体过滤器。 3活性炭过滤器。 4水软化剂。 5个安全过滤器。 6反渗透机。7台二级反渗透机。 8个不锈钢储水罐。 9纯净水泵。 10水点。

随着时间的推进，炼油、化肥、化工、石化等行业也逐步地采纳了这一先进技术。至今，应用的比较大规模为每一小时600吨，而随着这一技术的高速发展，预计本世纪会出现镁一小时1000吨的超大型反渗透水处理装置。

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