一般需要通过对电机和挡板进行拆装和调整来改变对模具钢的加工尺寸,操作过程非常不方便,影响加工效率,因此还有待改进空间。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种用于模具钢倒角的倒角机,其具有模具有方便调整电机的安装角度,适用不同加工尺寸,提高加工效率的优点。为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种用于模具钢倒角的倒角机,包括机架,机架上设置有用于放置模具钢的工作台、用于对模具钢进行倒角的砂轮、用于驱动砂轮转动的电机以及用于驱动砂轮向模具钢靠近的移动无杆气缸,所述电机设置于移动无杆气缸的滑块上,所述机架上设置有挡板,所述挡板下端与工作台之间具有间隙,所述砂轮位于该间隙内,所述机架上设置有驱动所述电机转动的旋转气缸,所述旋转气缸的旋转台轴心垂直于所述电机的输出轴,所述机架上设置有驱动所述旋转气缸上下移动的竖直无杆气缸,所述移动无杆气缸上的滑块设置有驱动竖直无杆气缸水平移动的水平无杆气缸,所述水平无杆气缸的滑块移动方向垂直于所述旋转气缸的旋转台轴心。通过采用上述技术方案,当需要改变模具钢的加工尺寸时,先启动竖直无杆气缸,以带动旋转气缸向下移动,再启动水平无杆气缸。您了解 双头自动倒角机的优势吗?宁波倒角机产业
所述挡板滑移在所述导轨内的两侧均设置有与所述导轨内壁相抵的滚轮。通过采用上述技术方案,滚轮的设置,能够有效减小挡板与导轨之间的摩擦,减小不必要的机械损耗。进一步的,所述挡板的上下两端均设置有外表面与导轨内壁贴合的刷块。通过采用上述技术方案,在挡板移动过程中,刷块可对附着在导轨上的杂物进行清理,避免杂物影响挡板的移动。进一步的,所述刷块外侧设置有擦拭层,所述擦拭层由超细纤维材料制成。通过采用上述技术方案,超细纤维材料具有高吸水性、强去污力、易清洗的特性,因此采用超细纤维制成的擦拭层能够对导轨内的杂物强有力***。进一步的,所述挡板朝向工作台的一侧设置有防护垫。通过采用上述技术方案,防护垫的设置,能够有效减轻模具钢在定位时对挡板的冲撞,可对模具钢起到保护作用,也可避免挡板受到损坏。进一步的,所述旋转气缸上设置有刻度板,所述刻度板的刻度沿电机转动的方向布置。通过采用上述技术方案,在调节完电机角度后,通过观察电机与刻度板上刻度位置关系,可判断电机旋转角度是否存在误差,从而方便人员调整设备。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:。使用倒角机解决方案双头自动倒角机生产销售哪家比较靠谱。
本实用新型的工作过程和有益效果如下:当需要改变模具钢的加工尺寸时,先启动竖直无杆气缸8,以带动旋转气缸7向下移动,再启动水平无杆气缸9,以带动竖直无杆气缸8远离工作台2移动,然后启动旋转气缸7,以带动电机3旋转,从而改变砂轮4的加工角度;接着,通过控制竖直无杆气缸8、水平无杆气缸9和移动无杆气缸5,使砂轮4与模具钢接触,即可实现对模具钢的倒角处理。综上,相对于通过对电机3和挡板6进行拆装和调整来改变对模具钢加工尺寸的方式,上述通过控制水平无杆气缸9、竖直无杆气缸8和旋转气缸7来改变电机3的安装角度,操作方便,可适用不同加工尺寸,提高加工效率。以上所述*是本实用新型的推荐实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
相对于通过对电机和挡板进行拆装和调整来改变对模具钢加工尺寸的方式,通过控制水平无杆气缸、竖直无杆气缸和旋转气缸来改变电机的安装角度,操作方便,可适用不同加工尺寸,提高加工效率;(2)通过设置横向气缸和纵向气缸来改变挡板的安装位置,可避免挡板影响电机的调整;(3)通过设置刷块,在挡板移动过程中,刷块可对附着在导轨上的杂物进行清理,避免杂物影响挡板的移动。附图说明图1为现有倒角机的整体结构示意图;图2为本实施例的整体结构示意图;图3为图2中a的放大示意图;图4为沿图2中a-a线的局部剖视示意图;图5为沿图2中b-b线的局部剖视示意图。附图标记:1、机架;2、工作台;3、电机;4、砂轮;5、移动无杆气缸;6、挡板;7、旋转气缸;8、竖直无杆气缸;9、水平无杆气缸;10、刻度板;11、移动架;12、横向气缸;13、纵向气缸;14、导轨;15、滚轮;16、刷块;17、擦拭层;18、防护垫。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。一种用于模具钢倒角的倒角机,如图2所示,包括机架1。赋贝专业生产双头自动倒角机!
且与所述前支架固定连接,所述支撑台位于所述前支架左侧,且与所述前支架固定连接,所述气缸位于所述前支架左侧下方,且与所述前支架固定连接,所述电机固定板位于所述支撑台上表面右侧,且与所述支撑台固定连接,所述手轮位于所述支撑台前表面,且与所述支撑台固定连接,所述夹具限位块位于所述支撑台上方,且与所述支撑台固定连接,所述后支架位于所述后支架固定板左侧,且与所述后支架固定板固定连接,所述夹具位于所述夹具限位块右侧,且与所述夹具限位块固定连接,所述倒角组件包括传动室、进给缸、皮带、电机和转轴,所述电机位于所述电机固定板上表面,且与所述电机固定板固定连接,所述皮带套设在所述电机传动轴的一端,且与所述电机传动连接,所述进给缸位于所述皮带上方,且与所述皮带固定连接,所述传动室位于所述皮带左侧,且与所述皮带传动连接,所述转轴位于所述传动室左侧,且与所述传动室转动连接,所述电机与外部电源电性连接,所述落料组件包括落料盒固定块、落料盒和滑轨,所述滑轨位于所述支撑台上表面,且与所述支撑台固定连接,所述落料盒位于所述滑轨上表面,且与所述滑轨滑动连接,所述落料盒固定块,位于所述落料盒右侧上方。上海双头自动倒角机销售公司。宝山区倒角机供应商家
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