新型的Wrapsmart预拉伸缠绕膜“Wrapsmart"预拉伸缠绕膜,是国外新近开发的新一代绿色环保手动预拉伸缠绕膜。该产品是采用新的预拉伸工艺，使原母膜变轻变薄，而其物理拉伸强度和包缠力基本不变。且无需**的包装设备，适合手动包装，省时省力省钱！这种厚度（7μm）的新一代绿色环保缠绕膜产品，但能达到18~20μm传统薄膜包装的稳固性能和防护性能。该产品在国内是技术型新产品，与传统的缠绕膜相比，包装相同的货物，用量少，成本低！（1）减少大气环境污染：由于预拉伸的缠绕膜的厚度***变薄，在包装相同货物的使用量也***减少，致使总的运输量减少，从而减少运输能源消耗和废气排放量，减少了对大气环境的污染。（2）减少废物的处理量包装相同的货物，预拉伸缠绕膜的用量***减少，所以对缠绕膜的用后回收处理量，也相应地减少了约50%。（3）循环回收：绿色环保缠绕膜，利用通用的回收设备在工厂可100%回收造粒使用。既可减少环境污染，又可节约回收包装成本。（4）减少整体包装成本：用绿色环保膜代替传统拉伸缠绕膜，在使用总量上***地减少了，所以其使用成本，运输成本及存储空间成本都下降了。（5）使用方便、工作效率高：由于绿色环保缠绕膜，进行了预拉伸技术处理。PE自粘膜的特点和影响它的因素。辽宁冲压热缩膜供应商
高粘保护膜与低粘保护膜的区分标准是什么，您知道吗？一般光面保护膜都是采用静电吸附方法，不过也有很多建材类保护膜会采用高粘度保护膜，如不锈钢保护膜、亚克力板保护膜等，如果长期不撕掉就会很难处理。很多人对保护膜粘度的概念不是很清楚，下面铝板保护膜厂家带您来了解一下高粘膜与低粘膜的区分标准。保护膜的粘度单位为g/25mm，是指拉开25mm宽的样条所需拉力是多少g，保护膜性能按粘力分主要为:**粘保护膜(微粘保护膜)、低粘保护膜、中粘保护膜、高粘保护膜、超高粘保护膜。湖南地板热缩膜价格热收缩膜通用性质是什么？
单层膜多是挤出吹膜也有平膜挤出，PVC膜多是压延膜。多层复合膜一种是由多层共挤吹膜或平膜，第二是shu将多种膜之间涂胶之后再复合，第三是挤出复合工艺生产。主要是用挤出机，单层或多层挤出，少量用压延机，还有涂布复合机，其它的比较少见。 挤出成型就叫挤出机，吹膜的一般叫挤出吹膜机组，由挤出机、模头、辅机组成;平膜一般叫片材挤出机组，也是由挤出机、模头、辅机构成，不过模头、辅机完全不一样罢了;压延就叫压延机，只能生产PVC片膜;涂布复合就叫涂布复合机，结构是固定的，由收放卷机构和烘道、复合机构组成。另外还有制袋机、焊接机、裁切机之类的辅助设备。塑料包材种类太多了，PE、PVC、PA、PET、OPP、PVDC、EVOH、单层、多层(两到七层)、有涂层、无涂层、塑塑复合、纸塑复合、铝塑复合等等，材质结构不同，用的设备不同。
吹膜挤出时膜泡断裂的原因与处理方法：当熔融膜拉伸过远、过快，产生应变硬化时，膜泡即从模口断裂。建议调整气环，降低冷却速率。对于膜片式气圈，关闭膜片和/或提高可调偏导环，然后将鼓风机减速或关闭风门。对于可调烟囱式气环，打开烟囱管上的气孔，提高上唇，降低可调烟囱管，将鼓风机减速或关闭风门，然后提高成形锥体。对于稳定环圈气环，提高成形锥体，降低稳定圈，然后降低鼓风机转速或关闭风门。其它的调整方法是，降低挤出机输出量（降低螺杆速度和咬合速度），提高模口温度和/或熔融温度，或者更换一种熔融指数高、拉伸时不发生应变硬化的树脂。此外，较窄的模隙也可以减小拉伸比。缠绕膜生产工艺条件介绍。
1. 水性涂层胶是以水作为溶剂将丙烯酸或聚氨酯树脂通过专门的乳化设备，乳化而成。
其比较大的优点是：品种多、环保、价格低廉，现在有很多涂层都是用水溶性胶，例如：一般的水溶性PA、水溶性PU还有皮膜胶、油感腊感、刮色浆料等功能性浆料。水溶性以其功能性、环保性、和价格低廉，将是今后涂层的方向。缺点是成膜性差、水洗牢度差、PU不能贴热风胶。
2. 油性涂层胶：
油性涂层胶是以油性溶剂(甲苯、DMF、**等）作为溶剂，将丙烯酸或聚氨酯溶解而成。
其优点是成膜性好、牢度好，PU能贴热风胶，是当前普遍使用的涂层胶。缺点是由于使用了油性溶剂，所以环保方面欠缺一点，特别是现在石油涨价，导致油性溶剂价格一路彪升，大部分的涂层胶由于成本太高，所以使用了比较差的油性溶剂，导致环保不达标，另外随着各国环保标准的进一步提高，所以对涂层胶的环保要求越来越高。 吹膜挤出时膜泡断裂的原因与处理方法。辽宁冲压热缩膜供应商
什么是热缩膜？热缩膜的特点有哪些？辽宁冲压热缩膜供应商
影响热收缩膜热封强度的因素
在实际生产中，各生产厂家无论是对制袋产品还是用于自动包装生产线的卷材产品，都把热封强度作为一个**重要的质量指标来控制。下面结合实际生产中的经验，对影响热收缩膜热封强度的因素作一个简单分析：
1、热封温度：热封温度直接影响着塑料复合包装产品的热封强度。
2、热封时间：自动包装机或老式制袋机的热封时间是由机速决定的。在热封温度和热封压力不变的情况下，热封时间越长，热封层之间结合得越牢固。但如果热封时间过长，复合薄膜的热封部位则会出现褶皱、不平现象，严重影响产品的外观质量。
3、热封压力：为了保证塑料复合软包装的热封强度，一定的热封压力是必不可少的。因此，在热封过程中要求热封压力适中、均匀。如果热封压力不够或不均匀，则会使热封部位产生气泡而·虚焊，导致热封不良。
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