5．当建筑物是弧形时应将管道制作成同曲率的弯管，不得由法兰来借弧形及其他不合理措施。
6．各类管线按功能着色，管内介质、流向、通往区域等标识齐全、醒目。
7．竖井内的管道布置、支吊架、油漆、保温、标识、标牌、穿洞口进行封堵。
8．吊顶内管道布置、支吊架、油漆、保温、穿洞口应进行封堵。
9．螺栓连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3 扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
10．管道穿墙、楼板处设置金属或塑料套管。
（1）安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm。
（2）安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。
（3）安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
（4）穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
（5）高层建筑中明设排水塑料管道穿墙（楼板）使用阻火圈。
（6）管道的接口不得设在套管内。 管道安装的批发厂家。上海空压机安装调试
工业管道安装的技术要求：
1.检查各部件的质量情况，不符合要求的及时处理，防止把不合格的部件用于系统。
2.不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。
3.连接各部件、法兰、阀门，焊接并经检查合格。
4.管道使用的阀门、仪表等，安装前根据设计要求进行强度和密封试验，调试合格。合格的产品严禁安装。符合安装要求的产品应附有合格证书。
5.管道安装前，应按图纸进行测量放线，确认现场实际与图纸无误后再进行安装。
6.管道安装时，应对照管道预制分段图进行。对留有调整段的，应按现场实际进行量，根据实测尺寸切割所需的调整尺寸。
7.管段切割及坡口加工时，不锈钢管应使用**工具，不可与碳钢管混用。
8.管段安装前应检查管道内部清洁度。如发现管内有脏物，应先进行吹扫或用其他方法将管内清理干净，方可对管段进行组对、焊接。
9.管道安装要填写“管道施工检查记录。 温州空压机管道安装吊装上海伟启管道安装值得推荐。
散装管道安装 9、对流管退火：化铅锅应设在露天，有防雨措施；操作人员应戴手套和防护眼镜；严禁将潮湿铅块放人铅锅内。钢管退火，应先将退火的管头烘干再插入铅锅内，并固定牢固；操作人员脚应加鞋盖。 10、管道安装本体的平台、护身栏、爬梯和扶手，必须随管道安装的安装同步进行。 11、胀管时，锅筒外应设专人监护，发现不安全问题，应及时拉闸断电。锅筒内送风时，严禁用无防护罩的排风扇代替轴流风机。 12、焊工焊接管道安装钢架时，必须遵守本规程焊工的有关规定。焊机的二次线必须双线到位，严禁借用其他金属结构或钢管脚手架代替回路。 13、螺旋出渣机做冷态试车和炉排试运转时，必须有暂设电工配合进行。 14、电气控制设备、省煤器、液压传动装置、鼓引风、软化水等设备安装，必须按照分项施工工艺标准中安全规定和安全技术措施交底执行，严禁违章作业。 15、安装机电设备试运转时，必须会同有关人员共同进行，不得擅自开动。型设备试运转应听从专人指挥，不得任意改变或减少操作步骤。
镀锌钢管的安装：
(1)镀锌钢管丝扣连接
1）消防系统管道小于DN100 采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝扣应光滑、完整无段丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝扣外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝扣填料不得进入管道。
2）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
3）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2~3 圈。
4）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 管道安装的基本要求。
散装管道安装
1、管道安装基础放线时，应将管道安装房内的杂物清理干净。所有的坑、洞、预留口1.5mX1.5m以下的洞口，必须设置牢固的安全防护盖板。1.5mX1.5m以上的洞口周边必须设两道牢固的护身栏杆，中间挂水平安全网。
2、管道安装施工现场的临时电源的架设，应遵守本规程暂设电工有关条的规定。管道安装施工用的照明，应不超过36V安全电压；锅筒内应使用不超12V的低压照明。
3、设备拆箱使用的工具柄安装牢固.拆箱的箱板应边拆、边清、边按指定地点码放整齐。
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通风管道安装的作业条件：
1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大00mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 上海空压机安装调试
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