全自动双液点胶机是专门为解决AB胶水、双组份胶水、多组分流体自动混合和按照一定比例和量进行点胶而研发的设备。便于用户实现流水线的生产，提高工作效率。计算机编程控制，同时搭载了三轴机械移动，提升了设备的稳定运行程度，编程简单，可控性强。双液点胶机适用的液体：各种AB胶水、双组份或者多组分液体等,包括AB胶，双组份胶水，AB环氧树脂灌封胶等等。双液点胶机应用领域：如普通点胶机一样，双液点胶机应用领域也非常广，凡是涉及双组份胶水点胶，灌封，涂抹，等行业都可能需要双组份点胶机。EFD 的气动点胶系统消除了传统点胶工艺中的多变性。上海全自动点胶机系统
点胶机维护保养：1、气压进气不正常及发现有水气，请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。点胶机在胶水大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错,当测试没问题时，再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产;抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理，以排除搅拌过程中产生的气泡，或静置10-20分钟再使用，以使混合时产生的气泡及时排除，混合在一起的胶量越多。2、机台部分请定期擦拭干净，以增加使用寿命。混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，所以要根据实际生产情况进行合理配胶，否则造成胶水的浪费。排除意外，提高生产效率。如今液体控制技术和点胶设备普遍地应用到现代工业中的各种生产领域。南京手动点胶机制造商双液点胶机是点胶机行业另外一个极具潜力的开发领域。期待各位有志之士的共同努力。
双液混合点胶粘结效果较单液点胶效果好，且根据不同的混合胶水比例可以很好的把握胶水的固化时间，从而更利于产线生产的需要。双液点胶机，又称AB点胶机，AB灌胶机，AB涂胶机，是一种专门用于点双组份胶水的机器，同普通单液点胶机有着明显的区别，首先AB点胶机有两个料桶，其中A料桶用于装本胶，B料桶用于装催化剂，当A胶遇到催化剂时，胶水才开始固化。其次，胶水是通过机器来实现自动混合，用于生产量比较大的产品点胶，由于AB料桶是分开的，是通过泵将胶水抽到混合管中，所以不用担心胶水在桶中发生固化。
半自动点胶机是点胶机设备中比较简单的一种，由一个脚踏开关和一个点胶控制器构成。构成简单，工作原理是控制器调节气压大小和出胶时间设定，有脚踏开关控制出胶断胶。与全自动点胶机相比较自动化程度不高，同时也不适合应用于点胶精度较高的产品。半自动点胶机，又叫点胶机，滴胶机，手动点胶机，定量点胶机，982点胶机等，是一款价格低廉，方便实用的胶水施胶机器。半自动点胶机代替手工点胶有许多的优点。可以定量出胶，均匀出胶，出胶速度可以调节。可以脚踩出胶，减少操作上的疲劳。具有真空回吸功能，防止胶水较稀时产生的自动滴漏现象。在国内半自动点胶机中精度可达到0.005毫升的高精度点胶机，较高可控制到0.001毫升。全自动双液点胶机是专门为解决双组份胶水、多组分流体自动混合和按照一定比例和量进行点胶而研发的设备。
精密点胶机的注意事项：一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃，会造成出胶量大小发生50％的变化，因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。设置预点胶，首点没有点好一般都是因为预点胶没设置好。点胶机将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。高速点胶机设备
任何一种灌胶机对胶水的混合比例都有一个范围，常见的有100：100——100：10。上海全自动点胶机系统
双组份点胶机参数：1、通过调节点胶阀气缸的不同行程,再结合两个压力桶的输出气压，可以方便地调节各种不同比例的混合胶水。范围可在1：1至3：1的比例。2、混合程度选用不同长度大小的静态混合管，以保证胶水充分均匀混合。3、选用微电脑高精度的点胶控制器，具有数显和记忆储存功能，使点胶精度更精确，并且有自动，定量和循环等多种操作模式。使用更方便。4、压力桶的清洗方便快捷，并可根据用户的需要配置内胆。5清洗方便（把有机溶剂直接放进压力桶，并用压力把残留的胶水排出）。上海全自动点胶机系统
