使用色母会增加产品成本吗?
多数情况下是这样的。但在有些情况下,使用色母着色反而比使用色粉着色经济,原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。
还要考虑以下两种现象:
1.在很多情况下,塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是**经济的,而由于对颜料不够熟悉,配色时反复试验,造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。
2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的,其售价也要高出一些,高出的售价往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲,在有些情况下,使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。 上海 和氏璧化工提供 液体色母;新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!东莞液体色母试用
功能色母料是既具有普通色母料的功能,同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。
使用色母料或功能色母料生产塑料制品,着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小,是应用***、发展前景好的塑料着色方法。
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为获取不同色彩的塑料丝,在塑料拉丝前端的挤出机上料时会使用色粉、色母粒或液体色母等,色粉着色剂: 色粉着色剂是***代,也是原始的着色工艺。 优势:分散性好、成本低,可批量操作。 劣势:易粘连设备、批次存在色差、易飞散,污染大,具有一定的健康隐患。 在白油等湿润剂的作用下,色粉容易粘附在料桶内壁上,难以清洗。因厂商、批次、皮牌等因素影响,同色的色粉容易产生色差的情况。在色粉的仓储、运输、称量、使用等过程中会产生飞扬,对空气和 生产环境造成污染。而且在一些特定颜色的色粉中,重金属如铬、镉、钼等含量高,飞扬的色粉进入人体,对人体危害较大
怎样确定色母的使用比例?
确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。色母的使用比例可按下文选用:
1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,一般不建议客户使用这一比例。
但是,一些客户因价格压力,特别希望使用这一比例的色母,为客户着想,也较多地生产这样低比例的浓缩色母,而且颜料的分散性一般也能达到要求。
1:50用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例
1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可***用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机 上海和氏璧化工提供 液体色母、新型着色剂,无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!
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加工方法
挤出、压延等。
制品有管材、片材、电线电缆、纤维、人造革、薄膜等。
应用范围
***用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中,生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品。
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