板框式压滤机是一种间歇式过滤设备，用于各种悬浮液的固液分离。它是依靠压紧装置将滤板压紧，再将悬浮液用泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体颗粒分离的目的。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
板框式压滤机的优点是：结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便;过滤面积选择范围灵活，占地少;对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。 当施加压力使污泥进入滤室时，即可在滤室内形成“滤饼”，滤液通过滤布流入排水通道。苏州板框压滤机
日常维护保养
1、留意各部衔接零件有无松动。
2、压紧轴或压紧螺杆应坚持杰出的润滑，防止有异物。
3、压力表应定时校验，确保其灵敏度。
4、拆下的板框，寄存时应堆放平整，防止挠曲变形。
5、查看液压体系作业压力和油箱内油量是否在规则范围内。
6、油箱内应参加清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后参加，制止将含杂质或含水分的油参加油箱。
7、操作人员应坚持随时清扫设备卫生，坚持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。 盐城自动隔膜压滤机处理设备板框压滤机是悬浮液固、液两相分的机械。
板框压滤机使用过程中应该注意哪些问题
6、电器箱要保持干燥，各压力表，电磁阀线圈以及各个电器元件要定期检查，确保机器正常工作。停机后需关闭空气开关，切断电源。
7、油箱、油缸、油泵、电磁阀和溢流阀等液压元件，需定期进行空载运行循环法清洗。在一般工作环境下使用的压滤机ÿ六个月清洗一次。工作油的过滤精度为20肚m。新机在使用1～2周时，需更换液压油，换油时将脏油放净，并将油箱擦洗干净；换油周期为一个月，以后ÿ三个月左右换油一次(根据环境情况而定)。
压滤机行业的发展，带动了板框压滤机的产生。压滤机是工业生产中的实现固体，液体悬浮液固、液两相分离的工业设备，并且刚出现就被普遍的应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。板框压滤机在停止运行的时候，是有着一定的方法的，使用正确的方法才能不耽误板框压滤机的正常工作，
所以，了解停止板框压滤机设备的正确方法是非常有必要的。
1、我们要想使板框压滤机正常的停止作业，首先就应该让进料泵停止运行，当进料泵预先停止工作，几分钟后，看见板框压滤机的排出水龙头中水基本没有时，才能进行停止设备。
2、上述的做完之后，我们再将板框压滤机的每一块滤板之间的滤饼都卸除掉。然后再对滤布清洗，将其中含有的固体颗粒清洗掉,晾干，收拾折叠，存放在干燥的仓库中，以备下次设备的使用。
3、上述的两项都做完之后，然后就是将取滤布时取下来的滤板搁放回设备横梁中，当全部的滤板重新放回设备中时，在将推动滤板伸出，将滤板压紧，但不能超过工作时压力一半。
4、清洗滤布 滤布原则每次出完泥后进行冲洗，现在定为每天一次。
压滤机的工作过程以及工作原理
压紧滤板：压滤机始末液压传动系统，液压缸推进压紧板挪动，将悉数滤板压紧在压紧板和止推板之间， 靠电接点压力表的保压上限指示密封压力值和连续液压缸的举动。
加压过滤：用渣浆泵将物料从止推板中间孔送至各滤室，渣浆凭借给料泵的压力在滤布两端构成压力差，进行固液别离。松开滤板：当加压过滤完成后，压缩空气由压紧板的中间孔吹入，将残留在中间孔的料浆吹出，始末液压传动系统，压紧板复位。
拉板卸料：开动拉板设备，在拉板过程中由滤饼自重主动卸料。 压滤机中包括多个塑料滤框，它们会在高压作用下挤压在一起。镇江自动隔膜压滤机
隔膜压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。苏州板框压滤机
板框压滤机的维护和保养
为了更好的利用和管理板框压滤机，提高产品质量，延长设备寿命，日常维护和保养板框压滤机是一个必不可少的环节，因此需做好以下几点：
1、经常检查板框压滤机的各连接部件有无松动，应及时紧固调整。
2、要经常清洗、更换板框压滤机的滤布，工作完毕时应及时清理残渣，不能在板框上干结成块，以防止再次使用时漏料。经常清理水条和排水孔，保持畅通。
3、要经常更换板框压滤机的机油或液压油，对于转动部件要保持良好的润滑。
4、压滤机长期不用应上油封存，板框应平整地堆放在通风干燥的库房，堆放高度不超过2m，以防止弯曲变形。 苏州板框压滤机
