南京珠光白颜料生产企业

塑料中所使用的珠光颜料的浓度，取决于不同的应用条件，但一般为1-2%（占树脂重量），已可达到满意的珠光效果，对某些薄膜产品来说，则要采用高达4-8%的珠光颜料浓度。另外，一些透明度较低的颜料亦需要采用较高含量的珠光颜料或较大的颗粒以突出效果。珠光颜料油墨及纸张印刷的应用，珠光颜料富有极强的装饰效果，可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中，然后通过丝印、凹印、或柔印的方式，就制成了珠光油墨，可使纸、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的烛光光泽和金属效果。珠光颜料物性稳定，分散性良好，所有的涂料都能适用。南京珠光白颜料生产企业

颜料易损，珠光颜料由二氧化钛(或其他金属氧化物)包覆云母而成，呈薄片状结构，非常脆弱，很容易被破坏。在印刷中需要注意的问题：背面粘脏现象，印刷珠光油墨时特别容易出现背面粘脏现象，这主要是由于珠光颜料颗粒较大，为了加大其流动性，加入了大量的连结料，这样就使油墨变得比较稀，干燥时间加长。可采取以下措施加以控制和解决：一是严格控制车间温、湿度，温度控制在200C左右，湿度控制在55％左右。二是在保证水墨平衡的情况下将水量尽可能控制在较小量。三是在收纸部适量喷粉，但要注意喷粉量不能太大，否则会影响珠光油墨的光泽度。杭州粉色珠光粉生产厂珠光颜料与愈透明的材料混合，愈能产生优美的珍珠光泽，也可与透明的颜料或染料相混合。

粤太珠光粉、代替默克珠光粉、泰珠珠光粉。在操作中就对油墨黏度、上墨及干燥速度有了一定的要求。珠光颜料适用于各种印刷方式，这样性能优异的珠光颜料却并非“王榭堂前燕”，对于各种印刷方式，可谓来者不拒。但值得注意的是，珠光颜料对于不同的印刷方式也有针对性的要求。珠光胶印，尽管胶印制版快捷、成本低，能实现珠光胶印是很多印刷厂商追求的目标，但相对于胶印的薄墨层、长墨路，颗粒较大的珠光颜料在转移过程中十分困难。因此，要实现珠光胶印，必须选用颗粒度较小的珠光颜料，同时尽量缩短墨路。

尽量不要使用燥油来提高珠光油墨的干燥速度，如果必须使用，要使用白燥油，因为红燥油会影响珠光效果的显现，燥油用量尽量不要超过2％。适合于实地色块的印刷，由于珠光油墨颜料的颗粒度较大，网点上所承载的油墨颗粒较少，如一个2％的网点上只能承载1个颜料颗粒，很难保证小网点的再现，因此，珠光油墨不适合印刷网目调产品，尽量用于实地色块的。珠光颜料是一种光泽性颜料：无毒，无味，耐酸碱，不易燃，不易爆，不导电，不迁移，易分散，具有较高的耐热性与耐侯性，完全符合严格的环保要求。和传统的光学吸收型有机无机颜料以及光学反射型的金属颜料相比较，珠光颜料的成色原理完全不同。

珠光颜料为非金属功能性环保颜料，以100%干粉状供货，易均匀分散。根据粒径大小而有许多不同产品，同时粒径大小能影响珠光光泽，粒径大的珠光光泽较闪烁，遮覆力较弱，粒径小的呈绸缎柔和光泽，而且有较好的遮覆力。和传统的光学吸收型有机无机颜料以及光学反射型的金属颜料相比较，珠光颜料的成色原理完全不同，所以其效果也是独特的。珠光颜料随其颗粒的大小不同，在使用中表现出不同的效果。总的来说，颗粒越大，闪烁效果越强，而对底色的遮盖力越弱;反之颗粒越小，对底色的遮盖力越强，光泽越柔和。改变金属氧化物的厚度，或者金属氧化物的种类，都会带来色彩变化。可用于珠光颜料表面改性，以提高其分散性的表面改性剂很多，如偶联剂、表面活性剂、有机硅等。虹彩珠光粉费用

珠光性能同样也和珠光剂的用量有直接关系：用量太少，珠光效果不明显，而且珠光浆的稳定性能较差。南京珠光白颜料生产企业

需要对印刷工艺提出一些要求以满足印刷油墨的性能，如在珠光胶印工艺中，印刷速度较快，要求油墨黏度小，为产生珠光效果，选用珠光颜料粒径较大时，墨辊传递效果不是很好，速度快，墨辊间摩擦力过大，很容易将片状颜料磨碎，珠光效果无法显示出来。若车速过慢又会产生堆辊子故障；为了追求闪光效应，选用珠光颜料粒径较大时，为了加大油墨流动性，使印刷油墨变稀，干燥过慢，影响印刷速度，被迫停机，这是胶印中的棘手问题。珠光油墨凹版印刷工艺中，印刷品表面虽然有足够的光泽和大量的珠光颜料，却很难呈现珠光的闪光效果。这是由于雕刻滚筒的印版中，只会把较细小的，反光能力弱的珠光粉转移到承印物上，而较大的片状颗粒仍然保留在印版的凹槽内，珠光颜料转移到纸面上的分量不足，就难以发出闪光效果。南京珠光白颜料生产企业