涂料用珠光颜料生产

比较常见的就是使用珠光粉，它是属于半透明、不易溶解的晶片状物体，它所表现出的颜色受哪些因素的影响呢？同一种珠光油墨印刷在两种不同的纸张上，珠光颜色就可能不相同，这就是由于纸张的颜色影响了珠光粉原有的颜色。在购买珠光粉之前，必须清楚印刷品是否有其它底色影响珠光粉，若需要在一个底色图案上印刷珠光，必须先考虑珠光粉的颜色变化。例如：在深红色的图案上印上白色珠光粉，会把深红的底色淡化，变成朦胧的浅色，而在45°时会看到白的珠光效果。若换成红色珠光粉，则会互相衬托，但红的颜色仍有一些变化，一般是提倡在纸张上先印刷珠光，再在上面印刷非珠光图案，效果会比较生动，比较完美。总的来说，颗粒越大，闪烁效果越强，而对底色的遮盖力越弱。涂料用珠光颜料生产

珠光粉使用方法大致分有2种，一种是加入水性或者油性树脂或者成膜剂调和，直接喷涂。另外一种是珠光效果比较弱，可以在水性漆或者油性漆内加入珠光粉，再进行上色补色。珠光粉颗粒大小和喷漆径口大小要注意，颗粒太大，而口径太小就会堵塞喷枪。调配好珠光漆静止一段时间后会容易沉淀，所以上色前都是要再摇一摇再上色，喷出来的珠光会均匀些。如果要深色改浅色，往往都需要先喷涂一层白色皮革漆来遮盖。但是很多时候都会出现底色太深导致遮盖不住，透底的情况。如果喷得过厚又会影响美观、手感等问题。只要在白色皮革漆里面添加一点1200目银白珠光粉，再进行喷涂就可以把深色的颜色遮盖住，也不会出现透底的情况。江苏红色珠光粉生产企业珠光颜料为非金属功能性环保颜料。

珠光是具有高折光指数的细微薄片平行排列而产生的现象。这些细微薄片是透明的，能反射部分入射光，传导和透射剩余光线至细微薄片的下面，如此平行排列的细微薄片同时对光线的反射，就产生了珠光。化妆品厂一般采用珠光片来生产珠光浆。然后将其加入化妆品中，产生珠光的效果。也可直接加入珠光片产生珠光的效果。硬脂酸酯组成及用量的影响；硬脂酸酯组成要以单酯为主并配以少量双酯才能产生较好的珠光效果，珠光性能同样也和珠光剂的用量有直接关系：用量太少，珠光效果不明显，而且珠光浆的稳定性能较差。

珠光体颜料中的珠光体糊是一种高粘度的珠光体材料，适用于与胶印油墨混合。珠光粉印刷方法介绍：凹版和柔版印刷选用与印版相对应粒径的珠光粉与油墨混合进行使用。珠光效果与该种油墨对珠光的承载能力和混合比例有关。胶版印刷中选用粒径较小的珠光粉与印刷油墨按一定比例混合后进行印刷或者使用水性、UV上光系统在进行上光的上光油中加入一定比例的珠光粉进行上光涂布，效果较好。珠光浆与胶印油墨按一定比例混合进行印刷可以较大的提高油墨亮度以及珠光效果。在化妆品生产种，珠光颜料从外包装到内容物，都能充分发挥其增色作用。

珠光颜料和愈透明的材料混合，愈能产生优美的珍珠光泽，也可与透明的颜料或染料相混合，以得到适宜的色光，但应避免与不透明的成分或者遮覆力强的颜料混合使用，如二氧化钛，氧化铁等颜料，以免影响珠光效果。彩色系列的珠光颜料可依色的混合原理产生各种不同的珍珠光泽。珠光颜料为非金属功能性环保颜料，以100%干粉状供货，易均匀分散。根据粒径大小而有许多不同产品，同时粒径大小能影响珠光光泽，粒径大的珠光光泽较闪烁，遮覆力较弱，粒径小的呈绸缎柔和光泽，而且有较好的遮覆力。生产工业级别珠光颜料所使用的原材料均为工业级别的产品，这些原材料对于重金属指标没有严格的控制。合肥绿色珠光粉生产厂

珠光一般用量在20%左右为宜。涂料用珠光颜料生产

珠光粉在古典风格的瓷器制品中增添一些珍珠的光泽，可以使瓷器上面的图案或花纹显得更为生动。用人工合成氟金云母或水晶云母薄片为基材而制成的云母钛珠光颜料具有很强的耐高温性，能在陶瓷和搪瓷上普遍应用。而普通白云母制成的珠光颜料却无法耐受陶瓷和搪瓷珠烧成温度。使用时将珠光颜料与磁釉混合，然后按施釉程度涂覆于已经干燥的瓷杯上，在窑炉内保持较强氧化性的情况下进行煅烧，温度达到适当时就能形成美丽的珠光陶制品，幻彩珠光陶制品能够显示特别美丽的干涉色效果。涂料用珠光颜料生产