20世纪80年代以来，碳酸二甲酯工业化后，研究多的IPDI合成方法之一，它具有反应条件温和，环境污染小的优点，备受推祟。反应分二步，碳酸二甲酯与IPDA在碱性催化剂、常温常压下，制备IPDC。IPDC再热解得到IPDA。催化剂可以是醇的碱金属或碱土金属盐，通过控制催化剂添加方式、反应物摩尔比、反应温度和溶剂用量，可以得到70％左右收率。此法的缺点是，后处理繁琐，引入苯或甲苯类的溶剂，反应有单酯生成，提纯的步骤比较多，造成收率不高，回收溶剂能耗比较大。暂无工业化的报道，是未来IPDI合成方法发展的目标。作为聚氨酯原材料， IPDI及其多异氰酸酯和预聚物，以其和其它树脂极好的混溶性。拜耳不黄变单体IPDI多少钱
由于诱导效应和位阻效应的影响，分子结构不对称的IPDI的2个-NCO的反应活性不同。当1个-NCO反应后，剩下的-NCO的反应活性降低。形成三聚体后，需要添加阻聚剂如甲苯磺酸甲酯、磷酸、酰氯等来避免完全聚合固化。在高分子领域，IPDI可以与二乙醇胺（DEA）一步法直接聚合形成高分子化合物，无需添加其他辅助试剂，而且由于DEA中的-NH和-OH基团的活泼氢活性不同，反应结果会形成超枝化聚合物。[19]还可以与聚酰胺反应生成取代脲这比与多元醇反应过程要快，一般来说活化期极短。如果与水反应，水解-NCO官能团产生CO2和胺，释放出的胺自动与过量的异氰酸酯反应生成脲并交联，这类反应可做成单组分体系，但是贮存时要防止潮气。
IPDI的制备：将反应混合器预热到400℃，向光气吸收塔中填充活性炭。在热交换器中，将光气升温到400℃，压力达到11.00mbar。以5.91mol/h的速度通人反应器，同时以1.26mol/h的速度通入400℃的IPDA，用1.25mol/h的氮气作为IPDA的稀释剂。光气吸收塔保持3.50mbar的压力。洗涤后的气体混合物主要有氮气，氯化氢和过量的光气。通过光气吸收塔，除掉过量的光气。光气法是传统的异氰酸酯生产方法。产能大，单步收率比较高可达99.9％，光气与原料通入高温（300～500℃）高压（3.5-11MPa）的管式反应器中反应。
IPDI的制备：将反应混合器预热到400℃，向光气吸收塔中填充活性炭。在热交换器中，将光气升温到400℃，压力达到11.00mbar。以5.91mol/h的速度通人反应器，同时以1.26mol/h的速度通入400℃的IPDA，用1.25mol/h的氮气作为IPDA的稀释剂。光气吸收塔保持3.50mbar的压力。洗涤后的气体混合物主要有氮气，氯化氢和过量的光气。通过光气吸收塔，除掉过量的光气。光气法是传统的异氰酸酯生产方法。产能大，单步收率比较高可达99.9％，光气与原料通入高温（300～500℃）高压（3.5-11MPa）的管式反应器中反应。流程简单，但光气为剧毒气体，反应过程控制必须严格。此法对设备腐蚀严重，尾气对大气的污染非常严重，贮运原料与产品都不方便。以上是上海箴智化工科技有限公司分享有关于IPDI的相关信息，如有意向可联系官网或致电咨询。IPDI是一种脂环族的二异氰酸酯。
异氰酸酯部分生产装置的反应器、贮槽等在高温、高压下工作，存在着因设备腐蚀或密封件泄漏诱发中毒性事故和火灾事故等危险，必须加强工艺过程、设备制造与维护、安全管理，以确保安全平稳运行。1、在光气合成单元须设置CO在线分析仪，对甲烷、氢气等杂质进行在线检测，提高光气合成反应工艺的安全性，保证氯气水分小于50ppm；2、对含有光气物料带有搅拌的容器和反应器及泵类，须采用性能可靠的双机械密封装置，确保转动设备不发生光气泄漏；3、对含有光气物料的设备，要留有安全的腐蚀裕度，避免出现腐蚀泄漏问题；4、对液体光气和光气浓度大于20%的液体储罐，宜采用充压夹套保护或密闭光气室保护，对液体光气管线宜采用套管保护，预防事故风险的发生；5、为防止系统超压危险，在关键设备上必须设置超压排放阀门与紧急分解系统相连。室温下，IPDI中的异氰酸根能与含有活泼氢的化合物发生加成反应，它是一种很有效的有机中间体。上海耐化学品性能聚氨酯单体IPDI
聚氨酯原料IPDI是制造聚氨酯的基本原料之一。拜耳不黄变单体IPDI多少钱
作为一种在两个异氰酸酯官能团之间具有不同反应性的脂肪族异氰酸酯，IPDI不具有与任何脂肪族异氰酸酯一样的高耐光性，而且在氨基甲酸酯反应中也具有良好的选择性，从而可以很好地控制聚合物链长，使材料具有合适的机械和化学性能。基于IPDI的聚氨酯材料通常与人接触应用有关。例如，用于食品包装的油墨，用于运动鞋的胶粘剂以及用于电子设备以及木制家具的面漆。所以理想的基于IPDI的聚氨酯材料需要避免包含任何致污染物，例如难以消除的污染物六氯苯（HCB）。
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