粉体AV泵参数

    气力输灰系统是将锅炉除尘收集下来的粉煤灰采用仓泵用压缩空气吹送到目标仓内。本操作说明书在对粉煤灰气力输送系统设备及工艺流程进行介绍的基础上,根据系统的设计要求和特点，为确保系统正常运转而提出的操作要求。本操作说明书介绍的设备在运转时必要的操作及注意事项。为确保系统正常生产，操作人员必须在熟练操作的基础上，参阅单机设备的说明书及其安装调试说明，掌握各个设备的性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题，并对设备进行必要的维护保养。排堵采用抽吸法，在一般的情况下，系统调试好后不易堵塞，只有在一开始调试或出现异常情况时（如突然停电等）才发生，不常用，故在排堵时采用手动即可(用户有特别要求也可另外考虑自动排堵），订货时必须提出。 由于输送用气和控制用气来自一根管道， 请务必保证气压在6bar以上。粉体AV泵参数

步骤3

当密相泵填充的物料量达到预定值时或下料比较大定时器已经计时完毕时，密相泵的排气阀、进料阀通过相应的电磁阀线圈失电关闭。

步骤4

先打开流化、加压阀门，然后延迟几秒打开主进气阀门使物料通过输送管道进入目的仓。当输送安全定时器计时完毕并且泵内压力下降到0.03MPa以下时，控制系统将发出输送完成的信号，各进气阀将分别通过相应的电磁阀线圈失电关闭。

步骤5

当输送安全定时器已经计时完毕并且泵内压力已经下降到0.03MP以下时，循环复位定时器将被启动。 山西AVAV泵5.然后运行系统。圆盘阀故障。

所有AV泵、密相泵系统均采用圆顶阀作为进料阀。在设定的进料时间内，圆顶阀开启，压力罐加料。一旦料满，圆顶阀关闭、密封；输送媒体进入压力罐，一般为压缩空气。由于物料而产生的临时阻力将物料输送到目标料仓。物料沿管道输送的过程中，空气压力逐步下降。当物料到达目标料仓时，空气的压力降低到接近大气压力，此压力将通过控制系统检测。然后压力罐停止进气，圆顶阀开启，压力罐再次加料。

如果AV泵、密相泵停止连续的循环运行，圆顶阀将保持关闭状态，压力容器中无物料。

AV泵、密相泵 1. 气源 5.6 到 7.0 bar之间的气源要求适合系统在输送负荷下的气动控制。耗气量和供气管道尺寸取决于AV泵、密相泵的尺寸和物料输送。 负载要求在手册的***节中陈述, 将在系统启动期间**终决定。

供气管道可能比要求的耗气量要大, 这个取决于 AV泵、密相泵不稳定的使用, 在每个输送循环期间,峰值空气流量大约是输送期间平均耗气量的两倍。

储气罐必须安装在如气动原理图所示气源中。

工厂供气或**气源是没有灰尘和水分要求的, 仪表用气质量不要求用于输送用气,除非物料输送受湿度影响。  在这种情况下,**空气干燥设备将在系统要求范围内规定。 参考系统细节和推荐的工作执行的第三节。 堵管报警：当堵管报警灯亮时。

    而且这种结构还便于施工人员从台车的前方观察泵料口砼料的入料状态，方便易用，一般工地上打混凝土只有一个注浆口泵料，等一端打满后，再打另外一处，台车纵梁顶部设置好几处注浆口，等台车定位后，将几处注浆口的泵料机构都升至防水板的位置，若没有坡度，注浆位置不影响，若有纵坡，注浆时按照从低向高的方向，这样浇筑顶拱的时候，判断是否浇满就可通过观察泵料出的压力及其他注浆口是否有混凝土漏出，压力明显升高及其他泵料口漏浆，则可判断此位置的顶拱已打满。在其中一个实施例中，如图1、图2和图4所示，所述安装座2通过模板内筋肋5与所述台车面板1的底部连接，连接结构更加稳固。在其中一个实施例中，如图4所示，台车面板1上设有供所述泵料管4穿过的注浆口，该二衬台车入仓式泵料结构还包括封堵所述注浆口的封堵板9，台车面板1的底部位于所述注浆口的两侧分别设有封堵板9底座，两所述封堵板9底座相对的侧面分别开设有搭接所述封堵板9相对两侧边的台阶，所述安装座2与台车面板1之间设有压紧两所述封堵板9底座的封堵板9底座压块，所述泵料管4穿过所述封堵板9底座压块。等顶拱混凝土打满后泵管脱离台车面板1，将封堵板9插入两封堵板9底座之间。设备自动运行是根据料位启动的。上海下引AV泵零售

把自动手动旋钮旋到“手动”位置。粉体AV泵参数

系统运行描述

输送循环开始时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否满足：

AV泵(或仓泵）就地气控盘上的启动/停止开关置于“启动”位置。

主电控盘上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。

AV泵（或仓泵）内压力小于0.03MPa。

输送压缩空气压力大于0.5MPa (由用户提供)。

AV泵（或仓泵）入口进料阀关闭。

当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环并且按照以下步骤运行：

步骤1

进料阀通过相应的电磁阀线圈得电开启。

步骤2

当入口进料阀开启后，物料在重力作用下落入密相泵内。 粉体AV泵参数

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