东营标准塑胶跑道质量

    复合型塑胶跑道该材质所用面胶分两层，底层同透气型跑道一样，将弹性胶粒与聚氨酯粘合剂，采用摊铺设备制成缓冲弹性层，厚度约10mm，面层胶铺设2~3mm厚聚氨酯胶浆，撒上EPDM胶粒作为磨损面层。实用于国际级比赛跑道、比赛场地、专业体校训练教学场地、普通学校教学场地、专业体育馆、多功能体育场。产品特点：弹性好，基底层是采用单组份粘合剂与弹性橡胶颗粒相结合，为环保型产品。具有透气功能，在高温下，地基产生的蒸汽，会很快的散发出去，蒸汽压力无法聚集，所以不会产生鼓泡现象，并符合专业要求。抗紫外线，面层采用EPDM颗粒，使之具有高度紫外线抵抗力，实践证明，可保证使用十年以上，无褪色之顾虑。强力耐磨，即使千名学生每天使用10小时，经10年还能保持较好状态。不掉粒，面层的EPDM颗粒与聚氨酯浆料、预聚体混合搅拌，采用机械喷涂进行施工。耐候性较好，不易老化。弹性稳定，一年四季弹性无差别，决不会冬硬夏软。平整度好，平整度达到国际田联标准，滤水性好，小雨天无需停止比赛，大雨后可立即比赛，不会有积水现象。复合型塑胶跑道是由多层材料铺设而成，底层由聚氨酯粘合剂按比例混合特殊颗粒用专业的工具铺设而成，是非常专业的跑道之一。以客户至上为理念，为客户提供咨询服务。东营标准塑胶跑道质量

    适应各项目及长远比赛训练等。7、画线不易掉漆，色泽鲜明、不褪色，耐磨性更佳。8、平整度达到国际田联标准，滤水性好，小雨天不需停止比赛，大雨后可立即比赛，不会有积水现象。专业制作工艺简单工期相对短色彩美观场地清洁易于维护透气型塑胶跑道工艺编辑透气型塑胶跑道施工原理水泥混凝土或沥青混凝土面层清理→淡化酸水清洗水泥混凝土或沥青混凝土面层→清水再次清洗水泥混凝土或沥青混凝土面层→测量、画底线→PU强力胶涂抹水泥混凝土或沥青混凝土面层→铺设、找平摊铺机轨道→铺装黑胶粒底层→EPDM塑胶面层喷胶→测画规线→清扫面层。透气型塑胶跑道尚无国家标准，所提供用户及有关检测部门的物理性能及机械性能的数据是参照企业标准执行。在国家有关验收部门的检验检测时，参照国际田联有关标准进行验收。透气型塑胶跑道施工步骤1、用滚刷将单组分胶水或底涂均匀的刷涂在水泥基础。2、在底涂未固化之前，将单组分胶水与黑橡胶颗粒按规定比例配比，用搅拌机充分搅拌，运至摊铺地点，用摊铺机按规定厚度进行摊铺；固化后，即成为弹性层。3、用透气型喷面胶与EPDM胶粒、EPDM胶粉按规定比例配比，搅拌均匀，倒入**喷涂机中。烟台塑胶跑道维护齐翔体育为客户服务，要做到更好。

    透气型塑胶跑道的标准：1、不掉粒，面层的EPDM(三元乙丙)胶粒是与聚氨酯浆料、预聚体混合搅拌后，采用机械喷涂进行施工。透气型塑胶跑道面层3、耐候性较好，不易老化。2、弹性稳定，一年四季弹性无差别，不会冬硬夏软。3、力量回转及吸震力强，强调运动员舒适及安全，有助于运动员发挥或提高成绩。4、强调跑道整体性能，适应各项目及长远比赛训练等。5、画线不易掉漆，色泽鲜明、不褪色，耐磨性更佳。6、平整度达到国际田联标准，滤水性好，小雨天不需停止比赛，大雨后可立即比赛，不会有积水现象。齐翔体育提醒您维护保养(1)透气型塑胶跑道，适合普通运动鞋、训练鞋、橡胶帆布鞋或软橡胶鞋。(2)透气型塑胶跑道上禁止一切车辆行驶，塑胶跑道上避免机械剧烈冲击和摩擦。(3)透气型塑胶跑道边缘应加保护，不得任意剥动，如发现损坏应及时修补。(4)透气型塑胶跑道避免接触有机溶剂、化学物品。(5)保持清洁，可以用水冲洗，粘上油污可用10%氨水或洗涤剂擦洗干净。(6)禁止吸烟乱投烟蒂、口香糖或含糖饮料。

强制性国家标准《中小学合成材料面层运动场地》由教育部牵头组织，数十家科研院所和检测机构参与起草，历经两年多的修订，于2018年11月1日开始实施。新国标借鉴国内外相关标准，针对性地解决了合成材料面层运动场地建设中存在的安全、环保、运动防护等突出问题，并综合考量中小学合成材料面层运动场地全生命周期中各个环节的主要风险点，提出了符合绿色发展、技术进步、行业规范以及学生健康防护要求的各项技术指标。齐翔体育铺设的塑胶跑道符合新国标，安全无污染。齐翔体育品质好、服务好、客户满意度高。

透气型塑胶跑道材料顾名思义就是成型后的跑道具有良好的透气性能，更加无惧于雨雪天气的侵袭以及地面基础的合理渗水情况，跑道内部不会聚集水分而形成鼓泡脱层问题，所以透气型塑胶跑道在维护上与经济使用上有更高的优势。齐翔体育铺装的各种运动场国际标准要求为13.00mm厚，加上材料本身的材质形成在塑胶面层具有极好的弹性效果，不会因为运动员的动作大小，速度快慢，弹跳高低而伤害运动员，弹性可以减缓甚至化解运动员垂直、冲跳等力量的反作用力反而更好的保护运动的身体无损还能提高比赛结果。齐翔体育重信誉、守合同，严把产品质量关，热诚欢迎广大用户前来咨询考察，洽谈业务！东营户外塑胶跑道

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    塑胶跑道胶在制造过程中，影响其质量的四个因素分别是：1.反应温度反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在～•s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为•s。2.反应时间反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得佳粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为•s。3.反应原料配比反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶34.搅拌速度搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。 东营标准塑胶跑道质量

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