纯棉灯芯绒布料

灯芯绒织物手感弹滑柔软、绒条清晰圆润、光泽柔和均匀、厚实且耐磨，但较易撕裂，尤其是沿着绒条方向的撕裂强力较低。灯芯绒织物在穿着过程中，其绒毛部分与外界接触，尤其是服装的肘部、领口、袖口、膝部等部位长期受到外界摩擦，绒毛容易脱落。美国标准"灯芯绒织物绒毛保持性能试验方法(ASTM D4685-87)"规定了灯芯绒织物试样摩擦处理程序、评定绒毛保持性能的仪器和方法。但其主要问题在于:灯芯绒绒毛保持性能等级评定必须由3名检验人员参照标准照样进行，检验人员的主观因素将影响评定结果的准确性。我国出口纯棉灯芯绒检验依据为"本色灯芯绒割绒布检验规程(SN/TO312-94)"，出口纯棉印染灯芯绒检验依据为"棉印染灯芯绒检验规程(GB/T14311-93)"，而以上两分标准均未对灯芯绒绒毛保持性能检测进行规定。经调研，在其他国家的相关标准中，有关灯芯绒绒毛保持性能的检测方法也没有描述。灯芯绒绒毛的固结方式一般有四种。纯棉灯芯绒布料

粗细条灯芯绒：该织物采取偏割的方式，使正常的起绒组织织物形成粗细相习的线条，因绒毛长短不一，粗细绒条高低错落有秩，丰富了织物的视觉效果。间歇割灯芯绒：通常的灯芯绒均为浮长线通割，若采取间歇式割绒，则纬浮长线间隔地被割断，形成既有绒毛竖立的凸起，又有平齐排列的纬浮长的凹陷，其效果是浮雕状，立体感强、外观新颖别致。起绒与不起绒的凹凸形成多变的条、格及其它几何纹样。飞毛灯芯绒：该风格的灯芯绒需将割绒工艺与织物组织配合起来，形成更为丰富的视觉效果。正常的灯芯绒绒毛均有根部的V字型或W字型团结，在需要形成露地现象的部仕将其地组织固结点去掉，这样使绒纬浮长穿过绒经跨两个组织循环，在割绒时，两导针中间的一段绒纬即被两端剪断，由吸绒装置吸去，从而形成更为强烈的浮雕效果。若配合上原料的应用，地组织用长丝，轻薄透明，可形成烂花绒的效果。江苏全涤灯芯绒报价飞毛灯芯绒：该风格的灯芯绒需将割绒工艺与织物组织配合起来，形成更为丰富的视觉效果。

泡泡灯芯绒，顾名思义，灯芯绒上的绒条呈现类似泡泡的颗粒效果而得名。泡泡灯芯绒市面上流通的有锦涤和全棉的，一般都是6条或8条，都是带弹力的，锦涤泡泡灯芯绒是通过织造上经纱加入氨纶，成分比例：87%涤纶，10%锦纶，3%氨纶。在高温机缸染色，自然收缩形成纵向泡泡。全棉弹力泡泡灯芯绒，成分比例：97%棉，3%氨纶，则大多是通过水洗厂水洗，高温环烘形成泡泡的。泡泡灯芯绒缩率较大，特别是成衣尺寸缩率较难控制。这也是泡泡灯芯绒较大的缺陷。特别是追求价格便宜，染厂工艺没有做全，现在很多做的是半工艺，坯布直接染色，没有预缩到位，做成的成衣水洗缩率更大，风险也在此。

如以天然彩色棉为原料(或主要原料)制成薄型灯芯绒做贴身穿着的男女衬衫，特别是儿童春秋季衬衫，对人体及环境均有着保护作用。色织灯芯绒：传统灯芯绒多以匹染、印花为主，如果将其加工成色织产品，可设计成绒、地不同色(可对比强烈)，绒毛混色、绒毛色彩渐变等效果，色织与印花还可相互配合。尽管染色、印花成本低、色织成本稍高，但花色的丰富，会给灯芯绒带来无穷无尽的活力。割绒是灯芯绒较为重要的后整理工艺，是灯芯绒起绒的必要手段。传统的灯芯绒割绒方式总是一成不变，从而成为制约灯芯绒发展的重要原因。根据所用纱线结构，可分为全纱灯芯绒、半线灯芯绒、全线灯芯绒。

弹力灯芯绒和无弹力灯芯绒两者相比有优势，但现在随着社会生活质量的上升，对服装的要求也更加严格，从对服装舒适性的考验来看，个人认为有弹力灯芯绒面料更好。灯芯绒是一种通俗地在纬拉绒，表面形成纵向绒的棉布。拉绒就像灯初心，被称为灯芯绒。而且灯芯绒质地厚，手感柔软、保温性好，尤其是沿着天鹅绒撕裂的力量很低，所以用于制作大衣的原因。根据使用的斜线结构，可以分为全纱灯芯绒、半线灯芯绒、全线灯芯绒。尤其是沿着天鹅绒撕裂的力量很低。原料主要以棉为主，与其他纤维混纺或编织。是一种在表面形成纵向绒毛的织物，由天鹅绒组织和支组织两部分组成，用于剪羊毛。通过羊绒、粉刷等的加工处理，织物表面可以扩散，因为灯芯形状具有明显的隆起。色织灯芯绒洗刷枯燥后，织物尺度发生变化的目标，这即是织物的缩水率。江苏布料灯芯绒生产厂家

灯芯绒的衣服这些年再流行，有复古的味道，特别漂亮，灯芯绒的面料也有质感。纯棉灯芯绒布料

灯芯绒衣服先用冷水加点肥皂水或明确标明没有漂白剂的洗衣粉浸泡5到10分钟即可。因为漂白剂都含有荧光剂的会在衣物上残留，形成类似不规则的条横状色渍，浸泡时间也不可过长，面料难免会褪色，浸泡时间越长，褪色会更加严重。用手轻轻在脏处揉洗，不能用硬刷子在搓衣板上用力搓!这样会损伤条绒绒毛饱满程度，也会导致局部搓洗严重，而产生色差，影响美观!灯芯绒衣物不要和毛绒类的，特别是容易掉毛的细毛绒类的在一起洗，以防沾上细毛，去除也要费一些工夫!粘上浮毛，可以用宽胶带，反粘，在灯芯绒衣物上滚动，就能把毛粘除在胶带上。纯棉灯芯绒布料