仓式气力输送泵采用正压气力输送方式输送粉状物料,广泛应用于电厂粉煤灰,水泥,水泥生料,矿粉等物料的输送。可根据地形条件灵活布置输送管道,实现集中、分散、大高度、远距离输送,输送过程不受自然条件影响,能确保物料不受潮,环保无污染。本设备采用PLC控制系统,可自动或手动控制,通过长期实践运行后被...
(三)顺动系统操作试运行
将控制台上旋钮旋至顺动,指示灯亮。
按下排气阀开关,排气阀开,灯亮。
加料料位未满时,突然停止加料。
关闭各阀,打开进气阀,系统按照本页上半部顺序执行。
一个工作循环结束后停运。
(四)自动系统操作试运行
将控制台上旋钮旋至自动,指示灯亮。
系统将按照设定程序自动切换。
系统循环执行二至三遍。
当***一次送料结束时,人工切换至“手动”,开启出料阀及进气阀、助吹装置将残留物料吹尽,自动系统操作试运行结束。 不能在没有制造厂家技术人员情况下启动该系统。甘肃上引仓式泵
密相泵布置在粉尘中间仓下方,每个粉尘中间仓下的密相泵共用一条输灰管道。中间仓的料位计被覆盖,触发一次输送循环。密相泵的入口圆顶阀、排气阀开启,灰在重力作用下落入泵中。在填充过程中,管路圆顶阀将关闭且密封输灰管道,以防止空气由于除尘器负压经输送管道而被吸入。经过一个定时延迟,入口圆顶阀、排气阀将关闭,管路圆顶阀打开。在所有入口圆顶阀、排气阀都已关闭并且密封后,将经过一个短暂的延迟,以使管路圆顶阀在空气被引入主密相泵之前完全打开。开启输送空气阀,所有密相泵中的灰将进入输送管道,然后被输送至目标灰库。在灰卸入灰库之后,发出输送压力下降的信号,输送空气阀关闭,循环完成。每台密相泵都配有就地气控箱,盘内装有与本泵相关的电磁阀、压力开关。正压仓式泵型号圆盘阀开启,压力罐再次加料。
6:法兰的连接要保证密封,必要时可以在法兰垫上涂少量的润滑油脂。
7:管路与1#泵进气管件的连接需要使用活接头(油任)。
8:控制电缆接线前,请仔细核对图纸,避免返工。
9:所有设备安装前,必须灰斗清理干净。
在调试前,圆顶阀不允许与杂物接触,如果有类似事件发生,必须将圆顶阀解体后对圆顶和密封圈进行清理。
10:现场安装时,应对已安装完毕的输送设备采取保护措施,避免与其他设备碰撞,避免雨水、杂物进入泵体或阀门,并注意防盗。
四、系统设备开停车顺序和自控说明1仓泵输送系统
(一)、系统设备开停车顺序
开车前准备工作:
(1)接通电源,各指示灯亮。
(2)开启空气压缩机,放净贮气罐中的冷凝水。
(3)观察控制元件,控制气路压力,调至0.4~0.5Mpa。
(4)对各处阀门进行检查,进行多次启闭,确保动作灵活,正确到位,指示灯指示正确。
(5)检查并使得各处阀门处于运行前正确的关闭位置,指示灯指示正确。
(6)检查并确认控制台上各仪表及其显示数值,在设定要求的范围以内。
开车顺序:
(1)开启布袋除尘器
开启仓式泵控制系统; 通过给料仓和目标仓的料位控制装置可以实现整套系统的自动运行。
1. 对仓泵进行密封性试验,确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏,要求充压达到0.5Mpa以上
1. 按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确
1. 根据气源供气压力值,设定气源压力上下限设定值,要求上限不低于0.45Mpa,
下限不低于0.4Mpa,以确保系统的正常运行。
1. 观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值,同时设置仓泵的上限、上上限压力值。1. 对于仓泵的各个料位信号,应逐个进行调整,并进行模拟试验,以确认各料位报警正常。
AV泵、密相泵只有一个动作部件----除灰圆盘阀,其质量优良。新疆仓式泵应用
②当同一组所有灰斗中任何一个的料位计被覆盖,系统触发。甘肃上引仓式泵
(1) 当装车装满后(目测装车满),按下“湿灰卸料器关”、延时20秒,按“气动水阀关”按钮,搅拌机内有剩余的余灰未排尽,应尽量在关闭水阀后运转一段时间后停止运行,按“搅拌机关”按钮,关闭搅拌机。
(2) 至此整个湿式下灰手动操作过程结束。
干灰散装机
干灰装车与湿灰装车相同,采用手动就地控制。
手动操作步骤
(1) 点击“气化风机开”按钮(同时自动起动料位风机),按“散装机下降” 按钮,此时散装头开始下降,当下降到位后,散装机限位开关动作,此时散装头会停止下降;
(2) 按“干灰卸料器开”按钮,调整好下料量,当散装机装满后,发出料满警报后,会将干灰下料锁气器自动停止;
(3) 延时20秒,按“散装机上升” 按钮,收回散装头,当上升到位,升限位开关动作,散装头停止上升;
(4) 点击“气化风机关”按钮(同时自动关闭料位风机),完成一工作流程。 甘肃上引仓式泵
江苏恒博气力输送设备制造有限公司主要经营范围是机械及行业设备,拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。江苏恒博致力于为客户提供良好的气力输送设备,正压气力输送设备,定量,一切以用户需求为中心,深受广大客户的欢迎。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造机械及行业设备良好品牌。江苏恒博立足于全国市场,依托强大的研发实力,融合前沿的技术理念,飞快响应客户的变化需求。
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