全棉数码印花费用

面料数码印花，是依靠计算机辅助设计技术、数字制造技术和网络技术，利用印花加工设备和生产过程数据化的一种印花技术而生产出的面料印花。这种数码印花技术原理是运用扫描仪、数码机或因特网等数字化手段把所需要的图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专业的RIP软件通过喷印系统将各种染料直接喷印到各种面料上，再经过处理加工后，获得色彩斑斓的印花面料。这种方法生产的面料科技含量高，能够提高印花的精度、能够定位控制花型在服装上的位置与大小，印制的花型颜色层次丰富、色域普遍、产生的污染小等特点。面料数码印花可以直接促进绿色纺织品的发展。全棉数码印花费用

面料数码印花在广告及标牌上的应用：高质量、高价格、中小批量广告及标牌制作，如各种金属会员卡、考勤卡、胸牌、挂牌、授权牌等全彩色印制，这是印刷技术难以达到的。皮革数码印花设备：a.转移印花设备：转移印花要一台印纸机和热转印机，目前国外用薄膜代替纸张，所以一台薄膜印刷机也可以。热转印机就不同于纺织品的了，它要求压力大，正常工作压力为20~30kg/cm2，一般用油压。温度要求不高，较高120度，普通80度够了。b.辅助设备：辅助设备是皮革印花厂的重要设备，他关系到产品种类，市场分额。全棉直喷印花质量面料数码印花工艺有着先进的生产原理及手段。

在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品，与传统印染工艺相比，面料数码印花高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。面料数码印花喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术**。

面料数码印花是能达到传统印花工艺难以达到的高层次产品。关于棉等自然织物，其自然纤维是亲水的，而能足数码印花的分散染料是疏水的，两者难以别离，所以自然织物不能直接中止数码印花。但是，经过架桥剂的作用就可完成自然织物的数码印花。但是，这种有纸数码印花工艺还存在着一些缺点。同时，无纸数码印花是将染料制成印浆，再经过印刷的方式将花纹印制在一种特殊的基材上，基材与织物相贴后经过加热，使基材上的花纹被转印并固着在织物上，得到印花废品。面料数码印花所用的材料环保无污染的。

面料数码印花的生产过程使原有的工艺路线很大程度的缩短，接单速度快，打样成本很大程度的降低。由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而很大程度的缩短的生产时间。接受花样的方式，可以通过光盘、E-mail等各种先进手段，一般打样时间不超过一个工作日，而传统打样的周期一般在一周左右。另外由于工艺的简化使打样成本也很大程度的降低。打样周期的缩短及打样成本的降低，这在当今时间就是金钱，效率就是生命的市场竞争法则下，无疑给企业带来了更多的市场机遇。面料数码印花使用的客户认同率很高。全棉数码印花费用

面料数码印花技术使原有的工艺路线的缩短了。全棉数码印花费用

面料数码喷墨印花是用扫描仪、数码摄像机等方法，把需要印花的图案以数字形式输入计算机，经过图像软件处理后，将含有色素的墨水在计算机按设计要求控制下，以一定的方法驱动，经由喷墨印花机喷嘴喷射到被印基质上，形成所需要的花纹图案，根据油墨的性能，经适当的后处理使花纹图案具有一定的牢度，面料数码喷墨印花是数码技术在纺织行业领域的应用。和传统的面料印花相比，更便捷更有效更环保更灵活。根据使用染料的不同，面料数码印花分为活性数码印花、分散数码印花和涂料数码印花三种。全棉数码印花费用