DFM-1100D 单滚筒无胶覆膜机
用途:
1、特大压力加热滚筒。
2、省电、省空间。
3、热锟内安装发热管并填充导热油使锟温均匀、稳定。
4、热压锟前面的整理锟可带预热功能。
特点:
SDFM-1100D型无胶覆膜机设计先进,结构紧凑。使用方便。工作压力大。升温快,噪音低,运转平稳,变频调速等特点。该机对深色印刷品覆膜面出现的雪花点、斑雾等现象的弊端。减少了产品的损耗率。提高产品的档次,进而提高了工作效率,是现代印刷包装行业不可缺少的印后加工设备。
该机以BOPP膜为材料可用于包装盒,食品盒,书刊,图纸,证件等制品的单面覆膜,经覆膜后的印刷品,防水,经久耐用,立体感强
SDFM-1100型水性窗式两用复膜机
覆膜机的操作人员必须确保无人触摸运动部件。大型覆膜机维修
覆膜机需要注意什么?1.开机前必须检查电气设施是否完好;2、机器各处的防护罩、板等安全附件开机前须检查,保证完好,不准随意拆卸;3、机器运转时,禁止将手指深入两辊内以免扎手,机器的压合辊筒温度较高,切勿用手触摸防止烫伤,擦洗机器时应低速开机,应在正确位置擦洗,严防两辊内碾拖带手中的布块;4、更换滤网和调整模头及刮模口料对时必须戴手套,齐它工作如牵引严禁戴手套操作;5、严禁打赤膊、穿短裤、裙子、礼服等上岗操作必须穿紧口衣服上岗;6、复合辊上方如有塑料漏料、纸屑等,不得直接用手,应借助塑料棒,小木棒等划出;茶业覆膜机组成覆膜机注意事项:要将覆膜机安装在专门用的支架后放在平稳,牢固的工作台上。
3、开机前必须检查电气设施是否完好;
4、机器各处的防护罩、板等安全附件开机前须检查,保证完好,不准随意拆卸;
5、机器运转时,禁止将手指深入两辊内以免扎手,机器的压合辊筒温度较高,切勿用手触摸防止烫伤,擦洗机器时应低速开机,应在正确位置擦洗,严防两辊内碾拖带手中的布块;
6、更换滤网和调整模头及刮模口料对时必须戴手套,齐它工作如牵引严禁戴手套操作;
7、严禁打赤膊、穿短裤、裙子、礼服等上岗操作必须穿紧口衣服上岗;
8、复合辊上方如有塑料漏料、纸屑等,不得直接用手,应借助塑料棒,小木棒等划出;
用途:
水性窗式两用复膜机是一种全环保型的过塑机械,使用水溶性环保胶水,能连续把双向拉伸聚丙烯膜(BOPP)或聚脂膜与印刷品压合。产品具有透明度高,立体感强,粘合性能好,不出现雪花点,不起泡,无毒,无味等优点。普遍应用于课本、书刊封面、年画、挂历、产品样本、包装纸盒的裱塑,是提高印刷品质量的理想设备 。
特点:
1、主机采用进口变频器,性能稳定。
2、设有缺纸自停,纸张计数,自动分切薄膜,快速成品推出处理等系统。
3、结构紧凑合理,具有高速节能的特点。
4、采用浸入涂布方式,胶泵自动供胶。
5、电源为220V,50HZ。
6、机器采用铸铁结构,使用寿命长,无变形。
7、采用四辊双重压合,产品质量稳定可靠。
复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。
全自动水暖炕板覆膜机 全自动地暖模块覆膜设备 提供耗材而在我国,包装机的出现,并没有使用,知识在很少一部分大企业中使用,但是随着我国经济的不管发展,包装机的作用被各个行业所认知,并开始在各个行业中使用,从而促进了我国包装机行业的发展。希望提出的这些对您今后使用三维包装机有更好的帮助。针对这一状,时更直观、方便,将面临着这两个方面的,
称为气动三联件,是气动系统中常用的气源辅件。炕暖模块压槽机对温度控制要求很高。温度过高,加热时间过长,膜质量会下降,没有加温。如果干燥温度过高,粘合剂表面结皮,导致膜出现起泡现象。过高的热应力也会导致薄膜失去弹性,导致性能下降,容易撕裂。主机的硬铬复合辊筒内置电热系统及自动控温装置,使温度分布均匀。保OPP膜压合平滑,稳定运转。手压式油压缸控制复合压力,可使上下两滚筒左右压力平衡受力。高精度镀硬铬镜面加热辊筒配合高性能压合橡胶辊, 实现热复膜工艺。全自动水暖炕板覆膜机 全自动地暖模块覆膜设备 提供耗材
覆膜机的操作简单、省力。海南覆膜机注意事项
印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间,使其干燥彻底。大型覆膜机维修
随着社会的发展,创新、协调、绿色、开放、共享的五大发展理念对机械及行业设备行业提出了更高的要求,研发技术含量高、附加价值高、智能化程度高而碳排放量少的新型设备。重大技术装备是关系我国安全和国民经济命脉的基础性、战略性产品,是有限责任公司(自然)企业综合实力和重点竞争力的重要标志。近年来,机械工业在重大技术装备的自主研发中不断取得突破,创新成果正逐步加入使用。智能包膜机,智能覆膜机,切四角机,自动化后道包装线产业的再制造已经成为其产业链中的重要一环。它不仅为客户提供降低产品全生命周期成本的极优方式,也支持了我国提倡的发展绿色循环经济的号召,成为工程机械行业未来发展的重要方向。生产型企业要完善机械服务业体系,培育机械后市场增长点。带动维修、售后、网点、租赁、进出口、二手市场等相关产业同步发展。建立信息管理系统,加强分类回收管理,完善机械再制造体系,提升零部件循环利用能力。大型覆膜机维修